+7(499)-938-42-58 Москва
8(800)-333-37-98 Горячая линия

Производство стеновых блоков

Содержание

Как сделать станок для производства блоков?

Производство стеновых блоков

На рынке строительных материалов представлены различные виды бетонных блоков, в том числе и шлакобетонные. Они отличаются малым весом, увеличенными размерами, что позволяет ускоренными темпами построить здание.

Желая уменьшить сметную стоимость работ, многие застройщики не приобретают блочный стройматериал, а изготавливают его самостоятельно, используя станок для производства блоков. Не всегда промышленные модели вибрационных станков отличаются качеством и производительностью.

Несложно сделать самодельный агрегат, руководствуясь приведенными рекомендациями.

Блоки из шлакобетона

Виды бетонных блоков для строительства

Несмотря на то что в строительной сфере для возведения зданий часто применяется кирпич, ему сложно конкурировать с блочными стройматериалами, изготовленными из бетона. Для постройки дома легко подобрать блоки, которые отличаются:

  • увеличенными габаритами;
  • уменьшенным весом;
  • используемым наполнителем;
  • технологией производства.

Технология изготовления блочной продукции предусматривает применение следующего заполнителя:

  • керамзита;
  • опилок;
  • шлаков;
  • кирпичного боя;
  • отсева.

Блоки из керамзита

Стеновые материалы блочного типа делятся на следующие виды:

  • керамзитобетонные блоки;
  • арболитовые изделия;
  • пенобетонные стройматериалы;
  • газобетонную продукцию;
  • шлакоблоки.

Использование шлакоблоков, стоимость которых ниже чем других блочных стройматериалов снижает объем затрат на возведение здания. Изготовление шлакоблоков своими силами осуществить несложно в домашних условиях, используя станок для производства блоков. Рассмотрим характеристики шлакоблочного стройматериала.

Шлакобетонные блоки – свойства стройматериала

Шлакобетонные блоки представляет собой стройматериал, полученный по технологии вибрационного прессования. Наряду с цементом и песком, для изготовления используются следующие виды наполнителя:

  • шлаки, являющиеся отходами металлургических предприятий;
  • отсев из гранита и щебенки;
  • кирпичные отходы;
  • речной щебень;
  • частицы керамзита.

Кирпичные отходы одна из составляющих для шлакобетонных блоков

Изготовление шлакоблочной продукции может осуществляться различным образом:

  • по промышленной технологии, предусматривающей температурную обработку и пропаривание;
  • в домашних условиях, используя самодельный станок для блоков.

Изготавливая шлакобетонные блоки на станке для производства блоков, можно получить продукцию, обладающую следующими преимуществами:

  • повышенными теплоизоляционными характеристиками. Шлакобетон обладает низкой теплопроводностью и хорошо сохраняет тепло;
  • увеличенными габаритами. Они позволяют быстро построить шлакобетонное здание, хозяйственную постройку или гараж своими руками;
  • стойкостью к микроорганизмам и повреждению грызунами. Это обеспечивается за счет используемого наполнителя и структуры шлакоблочного массива;
  • уменьшенной стоимостью. Самодельный шлакоблок дешевле, чем, например, используемый для строительства пеноблок, приобретенный в торговой сети.

Кроме того, шлакобетонный материал пожаробезопасен легко обрабатывается и гасит внешние шумы.

Наряду с достоинствами, шлакобетон имеет ряд недостатков:

  • ограниченный срок эксплуатации. Долговечность шлакобетонного строения не превышает два с половиной десятилетия;
  • пониженные прочностные свойства. Из шлакобетона возводят только одноэтажные и двухэтажные строения;
  • растрескивается при сдвигах. В процессе усадки коробки трещины идут не по швам, а непосредственно по блокам.

Шлакобетон обладает низкой теплопроводностью и хорошо сохраняет тепло

Шлакобетон также имеет непрезентабельный внешний вид, нуждается в наружной отделке. Кроме того, шлакобетон нельзя использовать для устройства фундамента.

Несмотря на слабые стороны материала, ему отдают предпочтение в ситуациях, когда требуется при минимальных затратах оперативно построить небольшое здание или хозяйственную постройку.

Какой лучше использовать станок для блоков

Перед застройщиками, которые решили самостоятельно изготавливать шлакобетонные блоки для возведения стен, возникает вопрос выбора оборудования.

Не всегда имеется возможность арендовать станок для производства строительных блоков, особенно в небольших населенных пунктах. Многие принимают решение изготовить оборудование своими силами.

В зависимости от финансовых возможностей, можно остановиться на следующих вариантах:

  • простейшей конструкции, позволяющей в домашних условиях изготавливать стеновые блоки при минимальных затратах;
  • модернизированном варианте агрегата, укомплектованном устройством уплотнения и дополнительными механизмами.

Сложно дать однозначный ответ, какой станок для производства блоков предпочтительнее применять. Все зависит от количества блоков, которые необходимо изготовить и возможностей финансирования. Остановимся на особенностях каждого агрегата.

Станок для блоков упрощенной конструкции

Для изготовления шлакоблоков своими силами в уменьшенном количестве необязательно изготавливать механизированный агрегат, использовать вибратор, а также дополнительные механизмы. Процесс изготовления по упрощенной технологии может осуществляться в специальных формах.

Станок для блоков упрощенной конструкции

Порядок действий:

  • Соберите формы и обмажьте их внутреннюю поверхность отработанным маслом.
  • Залейте в разборные формы шлакоблочную смесь.
  • Оставьте на 3–4 часа до застывания раствора.
  • Разберите емкости и аккуратно извлеките блоки.
  • Обеспечьте возможность высыхания в закрытом помещении.

При необходимости изготовления полой продукции, для формирования полостей целесообразно использовать обычные бутылки от напитков. Упрощенный станок для производства блоков, представляющий собой емкость необходимого размера из древесины или стали, можно изготовить при минимальном объеме затрат.

Модернизированный станок для производства строительных блоков

При увеличенной потребности в шлакоблоках для строительства большого здания можно изготовить более сложный станок для производства блоков, укомплектованный специальными устройствами:

  • вибрационным механизмом. В качестве вибродвигателя применяется электрический мотор, на приводном валу которому расположен эксцентрик. Мощность привода зависит от размера формы, массы шлакобетонного раствора и составляет 0,5–1,5 кВт. Под воздействием вибрации происходит уплотнение шлакобетонного массива, равномерное распределение материала по всему пространству формы, а также удаление воздушных включений. В результате уплотнения повышается удельный вес и прочность шлакоблочной продукции;
  • подъемным приспособлением. Оно предназначено для ускоренного извлечения готовой продукции из формовочных емкостей. Существует множество конструктивных решений, позволяющих ускорить и облегчить выемку блоков. В наиболее простом варианте достаточно приварить рукоятки произвольной формы к формовочной емкости, потянув за которые можно извлечь затвердевший блок. Используя готовые чертежи, можно самостоятельно собрать рычажный механизм из подручных материалов.

Модернизированный станок для производства строительных блоков

Применяемая в этом агрегате форма должна соответствовать размерам шлакоблока, который планируется изготовить. В большинстве случаев изготавливаются изделия стандартных габаритов – 0,4х0,2х0,2 м.

Формовочная емкость должна иметь увеличенную на 4м5 см высоту, чтобы заформованный блок после уплотнения имел требуемые размеры.

Для имитации полостей к днищу емкости можно приварить обрезки труб необходимого диаметра.

Изготавливаем станок для блоков своими руками – последовательность действий

Для выполнения работ по сборке виброуплотнителя необходимо подготовиться. Потребуются следующие материалы и инструменты:

  • стальные листы толщиной 2,5–3 мм;
  • металлическая труба наружным диаметром 7,5м8,5 см;
  • электрический двигатель мощностью до одного киловатта;
  • аппарат для электрической сварки с электродами;
  • болгарка в комплекте с отрезным кругом для металла;
  • слесарный инструмент.

До начала изготовления следует подготовить чертежи и разобраться с конструкцией станка для производства блоков. Необходимо определиться с габаритами блоков, которые будут изготавливаться – от этого зависит размер формы. Можно ее сварить под стандартную продукцию или изготовить увеличенного размера.

Чертёж станка для шлакоблока

Когда все подготовлено, делаем станок для производства блочных изделий, соблюдая очередность операций:

  • Нарежьте из стального листа заготовки прямоугольной формы для сварки формовочной емкости требуемого размера.
  • Прихватите их электросваркой и соберите боковую окантовку формовочного ящика для заливки шлакоблочной смеси.
  • Проверьте правильность прихватки, при равной длине диагонали окончательно проварите элементы формы.
  • Нарежьте трубчатые заготовки, длина которых равна высоте форме и сделайте на боковой поверхности диаметрально расположенные разрезы.
  • Обеспечьте конусообразную форму трубчатых элементов и приварите их к нижнему листу будущего формовочного ящика.
  • Приварите поперечную перемычку к конусам, установите заглушки на торцы с меньшим размером.
  • Произведите окончательную сборку формовочного ящика, приварив дно со вставками к окантовке.
  • Закрепите с противоположных сторон две рукоятки для подъема и транспортировки формовочной емкости.
  • Установите резьбовые элементы крепления вибромотора и привинтите вибродвигатель с балансирным грузом.
  • Вырежьте верхнюю крышку, соответствующую габаритам внутренней полости ящика и имеющую отверстия для труб.
  • Нанесите антикоррозионное покрытие, соберите агрегат и проверьте его функционирование.

Использование групповой емкости увеличенного размера позволяет повысить производительность вибропрессовального станка.

Чертеж. Станок для виброформовки

Самостоятельное производство шлакобетонных блоков – рецептура

Станок для изготовления шлакоблоков своими руками

Для изготовления шлакоблоков на самостоятельно изготовленном оборудовании необходимо подготовить следующие материалы:

  • портландцемент с маркировкой М400 и выше;
  • отсев или мелкий щебень;
  • шлак или золу от сгорания угля;
  • просеянный песок;
  • воду.

Применяют также специальные пластификаторы, повышающие прочность шлакоблочного массива и ускоряющие застывание. Для подготовки увеличенного объема шлакобетонной смеси потребуется бетоносмеситель.

Используются следующие рецептуры шлакобетонного состава:

  • перемешайте портландцемент со шлаком в пропорции 1,5:8. Постепенно разводите смесь водой, количество которой не должно превышать половину объема цемента;
  • смешайте щебеночный отсев, цемент и угольную золу в пропорции 4:1:4. Добавляйте воду в бетоносмеситель до пластичного состояния раствора.

Возможны рецептуры, предусматривающие использование гранулированных шлаков, пластификаторов, кварцевого песка и кирпичного боя.

Портландцемент с маркировкой М400

Своими силами изготавливаем продукцию, используя станок для производства блоков

Используя самостоятельно изготовленный станок для блоков, проводите работы по следующему алгоритму:

  • Установите оборудование на ровной площадке.
  • Подключите электрическое питание.
  • Приготовьте шлакоблочный раствор.
  • Залейте подготовленную смесь в форму.
  • Включите вибродвигатель на 2–3 минуты.
  • Добавьте шлакобетонную смесь до верхнего уровня.
  • Поставьте защитную крышку и включите вибратор.

Уплотните массив. Крышка должна дойти до касания с упорами, расположенными в соответствии с высотой блока. Затем снимите ящик и дайте отстояться заформованному блоку до схватывания массива. После аккуратного извлечения, шлакобетонные изделия просушите в закрытом и проветриваемом помещении.

Подводим итоги

Планируя строительство здания из шлакобетона, можно уменьшить объем затрат, самостоятельно изготовив станок для производства блоков. Важно использовать для изготовления агрегата проверенную документацию и тщательно разобраться с конструкцией виброуплотнительного устройства. Для получения качественной продукции изучите рецептуру, а также разберитесь с технологией.

Источник: https://pobetony.expert/tekhnika-i-materialy/stanok-dlya-proizvodstva-blokov

Установка для производства строительных блоков своими руками. Изготовление строительных блоков

Производство стеновых блоков

Строительные блоки являются привычным материалом для возведения сооружений различного назначения. Они отличаются по размеру, составляющим компонентам, способу изготовления, но все являются востребованным стеновым конструктивным материалом.

Строительные блоки изготавливаются в промышленных условиях, в домашнем хозяйстве также делают бетонные изделия и шлакоблоки, для чего требуется установка для производства строительных блоков своими руками.

По материалу изготовления эти изделия подразделяют на следующие виды:

  • шлакобетонные;
  • бетонные;
  • строительные блоки из опилок;
  • газобетонные;
  • фибропенобетонные;
  • полистиролбетонные.

Шлакоблоки в качестве строительного материала

Шлакоблок относится к стандартным бетонным изделиям, только вместо тяжелого гравия и щебня применяется заполнитель в виде отработанного шлака. Такая замена придает материалу легкость по сравнению с бетоном и дополнительные теплоизоляционные свойства, так как шлак по коэффициенту теплопроводности выгодно отличается от тяжелого и плотного щебня.

Производство шлакоблоков предусматривает точную дозировку компонентов в растворе, а именно:

  • цемент марки не ниже 400 или 500, его берется одна часть (ведро);
  • песок карьерный, замешивается 3 части (ведра);
  • шлак, перегоревший кирпич, керамзит, этот материал добавляется в количестве 5 частей (ведер);
  • вода.

Для получения шлакоблоков такого же качества, как в заводских условиях, используют раствор средней тягучей консистенции. Жидкий раствор уменьшит прочность блоков, а густой создаст при застывании неконтролируемые пустоты внутри.

Бетонные блоки

Строительные блоки из цемента, песка и щебня применяют для возведения стеновых и других конструкций, если требуется повышенная прочность. Соотношение компонентов для стандартного бетона берется в соотношении 1:3:6, другие варианты бетонной смеси описываются в справочниках строителя и зависят от применяемой марки цемента, крупности заполнителя и вида песка.

Для возведения жилых домов, дач, коттеджей используют легкий и теплый стеновой материал из опилок, песка и воды. Вяжущим компонентом в растворе выступает известь. Количество материала, добавленного в раствор, изменяет свойства конечного продукта.

Увеличение массы опилок ведет к повышению теплоизоляционных свойств, но способствует уменьшению прочности. При увеличении количества песка в растворе происходит повышение прочности, при этом увеличивается предел морозостойкости, что повышает эксплуатационные свойства материала.

Блоки широко используются в частном домостроении в качестве обшивки для утепления конструкций.

Основными преимуществами блоков являются доступность материалов и невысокая цена, длительный срок использования без разрушения, экологическая чистота материала, простота получения.

Установка для производства строительных блоков своими руками доступна в изготовлении и популярна среди домашних мастеров.

Опилкобетон отличается повышенным временем просушки, поэтому внутри изделия делают несколько сквозных отверстий для улучшения поступления воздуха.

Размеры опилочных блоков строго не регламентируются, их ширина принимается кратной показателю толщины стены. Если говорить о стандартных размерах, то блоки делают по удвоенной толщине кирпича (140 мм – 65х2 + 10 см). При изготовлении опилочных камней вначале смешивают сухие компоненты, затем добавляют воду, для работы используют растворомешалки.

Газобетонные строительные блоки

Их приготовление включает в себя сложный процесс насыщения раствора газами, который в домашних условия сложно воспроизвести. Строительные блоки газобетонные отличаются легкостью, высокими шумоизолирующими, теплоизоляционными свойствами.

Фибропенобетонные изделия для кладки

Фибропенобетон по своей сути представляет экологически чистый стеновой материал, содержащий в составе песок, пену и цемент.

Высокотехнологичные станки для строительных блоков распыляют пену в массе раствора, она образует равномерные замкнутые частички пространства.

Чтобы повысить прочность блоков, изготовители применяют армирование фиброволокном из полиамида по всей массе. Такой стеновой материал очень долговечный, не подвергается гниению, легкий и прочный.

Блоки их фибропенобетона выпускают различных размеров. Для несущих стен используют размер блока 20х30х60 см, который весит 22 кг. Для возведения стены из кирпича такого же размера потребуется 18 камней, весить они будут 72 кг.

Блоки меньшей толщины (10 см) применяют при строительстве стен внутри здания, перегородок, ими утепляют перекрытия, стены.

Теплопроводность фибропенобетона меньше, чем у кирпича, в 2,7 раза и в 2 раза меньше, чем у шлакобетона и ракушняка.

Большие размеры блоков сокращают применение цементно-песчаного раствора для кладки в 20 раз по сравнению с возведением стены из мелкоразмерных камней. Фибропенобетон не горит, при воздействии высоких температур не изменяет форму и не выделяет вредных примесей при нагревании.

Блоки из полистиролбетона

Материал относят к очередной разновидности легких стеновых бетонных блоков. От стандартного бетона он отличается лучшими эксплуатационными качествами и сокращением затрат на производство.

Инновационный стеновой материал превосходит все известные легкие бетоны по весу, даже пенобетон тяжелее его в полтора раза.

Благодаря этому показателю дома строятся без привычного массивного фундамента, сокращаются расходы на перевозку материала.

Производство пенополистирольных блоков включает в себя тщательное соединение цемента, песка, частиц пенополистирола и специальных добавок для удержания воздуха в общей массе. Все остальные физические характеристики материала ставят его на ступеньку выше привычных материалов.

Низкое водопоглощение и паропроницаемость делают пенополистиролбетон устойчивым к многократному замораживанию и оттаиванию, что сказывается на долговечности сооружаемых конструкций. После возведения стен из стандартных материалов происходит небольшая усадка в течение года.

В случае с блоками из пенополистирола такое время не выжидают.

Установка для производства строительных блоков своими руками

Для изготовления строительных конструкций применяют специальное приспособление, работающее по принципу вибропроцессора.

Такой вибростанок или вибростол конструируют самостоятельно. Установка для производства строительных блоков, своими руками изготовленная, существенно удешевляет блоки, соответственно, и стены дома.

Приготовление раствора

Раствор приготавливают из песка, цемента, воды и заполнителя, в качестве которого применяются различные материалы, как написано выше. Для проверки консистенции раствора на текучесть небольшое количество бросают на землю. Качественная смесь не растекается водянистыми потоками, при сжимании в кулаке она слипается в комок.

Производство шлакоблоков предполагает тщательную очистку шлака от постороннего мусора, не допускается попадание в раствор щепок, несгоревших частей угля. Иногда в раствор добавляется гипс. В этом случае смешивают три части шлака и одну – гипса, одновременно вводится вода.

Этот раствор быстро используется, так как гипс затвердевает за минуты. Предварительно шлак перед замесом промачивают водой. Для улучшения качества изделий на выходе в раствор добавляют современные добавки-пластификаторы.

Их действие увеличивает морозостойкость, водонепроницаемость и механическую прочность блоков.

В зависимости от назначения изготавливают два вида бетонных блоков – полнотелые и пустотелые. Первые применяют для строительства прочных конструкций, несущих стен, фундаментов. Второй вид блоков используется в качестве материала перегородок, он хорошо изолирует ограждающие конструкции от холода и посторонних звуков.

Изготовление бетонных блоков без вибростола

Из двух технологий использование деревянной формы, которая предназначается для естественного растекания раствора без вибрации, пользуется неуменьшающимся спросом. Помещение раствора в приготовленную форму осуществляется в несколько этапов.

Вначале емкость заливают раствором на треть, после этого тщательно простукивают молотком стенки формы по периметру для качественной усадки бетонного раствора. В последующие два этапа раствор подливают по первоначальной технологии до заполнения формы.

Изготовление строительных блоков с пустотами предусматривает прием, когда в незастывший раствор вставляют две пластиковые бутылки с водой, которые после схватывания его удаляют.

Формы оставляют на 2-5 суток для высыхания. Затем аккуратно извлекают блоки из разборной конструкции и раскладывают на поддонах до полного высыхания. Станок для шлакоблоков при таком способе производства приобретать не требуется.

Из инструментов и приспособлений понадобятся: сито для просеивания песка, формы для раствора, корыто для замешивания или бетономешалка, молоток для простукивания, ведро, лопата, мастерок, поддоны для сушки.

Метод изготовления блоков с применением вибрационного станка

Для этого приобретается или изготавливается самостоятельно вибрационный станок для шлакоблоков. Специальная форма из металла устанавливается на плоскость станка, и бетонная смесь с заполнителем из шлака заливается в нее на одну третью часть.

После этого подключается к действию вибрационный стол на время до 20 секунд, что позволяет удалить из раствора все ненужные воздушные пузырьки, а цемент получит хорошую усадку. Раствор в форму подливается три раза.

Блоки из формы извлекают так же, как и при методе изготовления без вибрации.

Шлакоблок не терпит пересушки в жаркую погоду на открытых лучах солнца, поэтому его в знойные дни брызгают водой и накрывают клеенкой или целлофаном, чтобы не так активно испарялась влага. Сформировавшиеся, полностью просушенные блоки из бетона набирают 100 % прочности на 28-е сутки, и после этого они готовы к применению в строительстве.

Особенности изготовления шлакоблоков

Формы изготавливают самостоятельно, применяя для этого металл или дерево, доски по ширине берут не менее 190-200 мм.

Их соединяют в сборную конструкцию, боковые части которой отсоединяются для извлечения готового блока. В общей конструкции объединяются не более 6 ячеек для закладки бетона.

Готовую конструкцию устанавливают на плотный непромокаемый материал, например клеенку, образующую дно формы.

Если материалом для формы выбирается древесина, то ее предварительно обрабатывают пропитками или грунтовками для увеличения влагостойкости. Формы изготавливают из сухого дерева.

Эти условия соблюдаются, иначе в процессе работы дерево поведет от воды, и изменится геометрический размер блока.

Стандартными размерами камней считаются 400х200х200 мм, но каждый изготовитель-частник делает блоки под свое строительство.

Для металлических матриц берутся листы толщиной не более 3-4 мм. При сварке конструкции все сварные швы делают снаружи, чтобы не закруглять углы блока. Пустоты внутри шлакоблока делают при помощи отрезков металлических труб подходящего диаметра, например 80 мм. Контролируют расстояние между трубами и удаление от стенок, композицию сваривают полосками для жесткости и фиксации.

Если делается оборудование для производства строительных блоков, то при креплении вибратора к столу после закручивания гаек их еще слегка приваривают сваркой. Мотор обязательно закрывается защитным кожухом из любого материала от брызг раствора, воды, пыли.

Технология производства опилкобетонных блоков

Доступные материалы предварительно не обрабатывают, а купить их можно в любом строительном магазине, поэтому к изготовлению блоков из песка, извести и опилок приступают сразу после приобретения. Для замешивания раствора используют бетономешалку или растворомешалку, так как вручную смешивать древесные отходы затруднительно.

Сухие опилки, пропущенные через крупное сито, перемешивают с песком и цементом. К раствору добавляют известь или приготовленное глиняное тесто.

Полученную смесь хорошо перемешивают и только после этого добавляют воду, постепенно вливая ее небольшими порциями.

Для определения готовности раствора его сжимают в руке, после этого на комке должны остаться отпечатки пальцев, что говорит о правильных пропорциях.

Перед заполнением форм раствором их выстилают тонким слоем опилок. Внутренние отверстия в блоках делают с помощью деревянных пробок размером около 70-80 мм, которые устанавливают в матрицу перед заливкой раствора.

Материал строительных блоков плотно укладывают в форму, применяя специальную трамбовку. Емкость наполняют до верха и оставляют высыхать на трое суток.

После окончания этого срока раствор набирает около 40 % от положенной прочности.

Формы разбирают, а блоки сушат еще четыре дня, после которых прочность становится 70 % от положенного предела. Готовые изделия перекладывают на поддоны и укрывают от прямых солнечных лучей. Сушка блоков проходит быстрее, если в процессе складирования оставлять зазоры между изделиями. Желательно ставить поддоны на сквозняке или использовать вентилятор для принудительного обдувания.

Опилкобетонные блоки набирают 100 % прочности после сушки в течение 3 месяцев, но использовать их допускается через месяц проветривания. В это время их прочность составляет 90 %.

Станки и оборудование

Чтобы делать необходимое для строительства количество блоков, приобретают готовый виброформовочный станок. Хорошей производительностью отличается марка TL-105. И хотя его мощность составляет всего 0,55 кВт, он выпускает за час работы около 150 бетонных блоков с разными заполнителями.

Его приблизительная стоимость на рынке составляет ориентировочно 42 800 рублей. Современные производители станочного оборудования выпускают много разновидностей станков для производства блоков с дополнительными функциями.

Цены на станки разные, и стоимость блоков строительных напрямую от этого зависит.

Для небольшого частного строительства подойдет вибростанок 1ИКС, он стоит около 17 000 рублей, мощность – всего 0,15 кВт, производит такое оборудование 30 блоков за час. Покупая станок, учитывают уровень производства блоков для потребностей строительства.

В заключение следует отметить, что изготовление строительных блоков собственноручно намного сэкономит средства на производство изделий. Себестоимость не учитывает при этом заработной платы, которую платят работнику. В стоимость блока не добавляются накладные и производственные расходы, налоги и прочие отчисления, следовательно, сделать строительный материал дешевле дома.

Источник: http://fb.ru/article/248858/ustanovka-dlya-proizvodstva-stroitelnyih-blokov-svoimi-rukami-izgotovlenie-stroitelnyih-blokov

Производство стеновых блоков – трехслойные стеновые блоки для дома. | Бетон и строительные технологии – помощь

Производство стеновых блоков

>> Мои советы >>Производство, стеновых, блоков, трехслойные, стеновые, блоки, теплые, оборудование, технологии, бетонные

admin 29.08.2014

Уважаемые коллеги и читатели статей и постов выложенных на моем сайте – о бетоне и строительных технологиях.

В одной из предыдущих статьях я писал о бетонных стеновых трехслойных блоках, их чрезвычайной эффективности для уменьшения теплопотерь в стеновых конструкциях.

Прежде чем читать дальше, настоятельно рекомендую прочесть ее обязательно.

В ней даются рекомендации, как строить применяя трехслойные стеновые блоки и вообще, что это такое.

Сегодня мы с вами рассмотрим технологии их производства – как и на каком оборудовании лучше их делать.

Я вам расскажу о нескольких вариантах производства этого уникального по своим свойствам и характеристикам стенового теплого строительного материала.

Классификации в общепринятом понимании этого оборудования я нигде не нашел, но условно бы разделил на три вида:
  1. Оборудование в основе, которого лежит литьевая технология бетона, аналогом которой является производство небезизвестной тротуарной плитки. Производительность можно увеличивать и она зависит от количества работающих и от Вашей потребности;
  2. Технология и оборудование основанное на вибропрессовании – с большой долей ручного труда – производительность пресса 500 блоков в смену;
  3. Все тоже как и во втором пункте, но только все процессы механизированы, а некоторые автоматизированы – производительность зависит от комплектации, от 10 до 60 м3 блоков в сутки;

А вот теперь давайте по подробнее рассмотрим каждую из этих технологий, преимущества и недостатки присущие каждой из них

Литьевая технология производства трехслойных стеновых блоков

Поэтапно – технология литьевого производства:

  • Производство осуществляется в специальных разборных кассетах по размеру изготавливаемого блока;
  • Весь процесс называется виброуплотнение бетонных смесей производится на вибростоле;
  • 1й шаг – на дно кассеты устанавливаем вкладыш для получения лицевой части «керамогранита», укладываем бетон и уплотняем, толщина лицевой части должна быть не более 10,0 мм;
  • 2й шаг – на лицевую часть керамогранита добавляем наружный несущий слой, обычно это керамзитобетон, примерно 10,0 см;
  • 3й шаг – вставляем утеплитель, пенополистирольный вкладыш. 15,0 – 20,0 см, прижимаем его вручную к уже уплотненному наружному слою;
  • 4й шаг – вставляем арматурные стержни 4 шт (рекомендую использовать композитную арматуру);
  • 5й шаг – укладываем внутренний несущий слой из керамзитобетона, толщина 10,0 – 15,0 см;
  • 6й шаг – уплотняем на вибростоле до полной готовности;
  • 7й шаг – относим готовый блок с кассетой в теплое помещения на 1 сутки для набора прочности, лучше дополнительно накрыть пленкой;
  • Размеры слоев «пирога блока» можно регулировать самим в зависимости от требуемых прочностных показателей и необходимой теплоэффективность;

Цикл завершен. Как видите все довольно просто, многое зависит от трудолюбия и ловкости работников, на то он и ручной труд. Производительность зависит от этого и количества кассет.

Обязательно посмотрите видео фильм на эту тему, там же увидите и фирму производителя всего комплекта оборудования, на мой взгляд условия вполне приемлемые, так что смотрите.

Технология вибропрессования – производство трехслойных стеновых блоков

Не буду повторять прописные истины о преимуществе вибропрессования перед вибролитьем, они понятные каждому бетонщику, кто не сталкивался с этим, почитайте несколько постов на эту тему на моем сайте:

  Эта технология, конечно же значительно превосходит литьевую по многим параметрам:

  1. Идеальная точность, так как блоки прессуются в одной оснастке;
  2. Повышается производительность труда – все операции осуществляются одним циклом;
  3. Прочность блоков выше, так как можно использовать более жесткие бетонные смеси;
  4. При одинаковой производительности блоков в сутки количество персонала уменьшается вдвое;
  5. Не нужно такое большое количество кассет;

Для более детального ознакомления посмотрите видео фильм об этом производстве, там же и увидите фирму изготовителя, кстати настоятельно советую поехать посмотреть линию в работе

Как видите преимущества этой технологии неоспоримы и производство стеновых блоков — именно трехслойных, по всем параметрам не сложно, так что выбирать вам и я надеюсь вы сделаете его правильно, в пользу именно последнего варианта.

Дом построенный по этой технологии будет теплым, красивым и недорогим!

Что касается 3 го варианта – о механизированном и частично автоматизированном комплексе по производству бетонных трехслойных стеновых блоков, я все таки решил написать об этом отдельную статью, много там новинок и Ноу Хау, так что ждите, я надеюсь недолго.

Вот вроде и все по этому интересному и перспективному стеновому материалу.

Буду рад если помог Вам.

Уважаемые коллеги, не забудьте зайти по ссылке  на главную страницу моего сайта, найдете много полезной информации и не только о бетоне , стройматериалах, но и вообще о строительстве .

И еще напоследок рекомендую Вам скачать бесплатные видеоуроки “Как самим построить дом”!

На этом все, кликните по этой ссылке, чтобы посмотреть другие интересные и полезные материалы моего сайта.

Желаю Вам успехов.

Творите, дерзайте и побеждайте!

С уважением, Николай Пастухов.

Источник: http://www.helpbeton.ru/kak-organizovat-proizvodstvo-stenovyx-blokov-trexslojnye-stenovye-bloki.html

Изготовление строительных (стеновых) блоков

Производство стеновых блоков

Все эти материалы можно разделить на четыре основные группы в зависимости от вида бетона:

  • из «тяжелого»;
  • из «легкого» пористого;
  • из ячеистого автоклавного;
  • из силикатного.

В состав строительных блоков из «тяжелого» бетона может добавляться щебенка (гравий), а так же стальная арматура (прутковая или проволочная).

При изготовлении этих строительных элементов бетонная смесь укладывается в формы с арматурой и на 10 часов помещается на пропаривание при 90оС.

Железобетонные изделия часто применяются для фундаментов, так как они прочные, устойчивые к повышенной влажности, воздействию вредных биологических или химических веществ.

В состав строительных элементов из силикатного бетона входит известь и кварцевый песок, они обязательно обрабатываются в автоклаве. Для тяжелых блоков применяются «тяжелые» наполнители: щебень, гравий, для легких -пемза, керамзит, шлак. Силикатный ячеистый бетон чаще всего называют газобетоном.

Производится он с добавлением речного песка и алюминия. В автоклаве начинается химическая реакция между известью и алюминием, в результате в изделии образуются поры. Но сферы применения газобетона ограничены из-за его способности впитывать в себя влагу.

Изделия из «легкого» бетона производятся из портландцемента и пористых наполнителей. Самые популярные – керамзитобетонные блоки, которые можно использовать как стеновые или в качестве утеплителя.

Из ячеистого бетона производятся пенобетонные блоки. При их изготовлении не применяется автоклавная обработка, поэтому себестоимость ниже, чем у газобетона. В состав этого материала входит цемент, песок, вещество, образующее пену, вода.

Размеры строительных блоков:

  • железобетонные – самые большие (длина 880-2380 мм, ширина 300-600 мм, высота 280 или 580 мм);
  • пенобетонные – длина 400 или 600 мм, ширина 200 или 300 мм, высота 100 или 2000 мм;
  • газобетонные – длина 625 мм, ширина 250, 300 или 400 мм, высота 100, 150 или 250 мм;
  • керамзитобетонные – длина 390 мм, ширина 188 мм, высота 90, 120 или 190 мм.

Стоимость блоков тоже зависит от материала, из которого они изготовлены, размера и конструкции (полнотелый или с пустотами). Самая высокая цена у изделий из железобетона (один блок может обойтись более, чем 1000 рублей). Пенобетонные и газобетонные по стоимости отличаются немного (60-190 рублей за штуку).

Самые дешевые изделия из керамзитобетона (32-78 рублей за блок).

Производство строительных блоков

Строительные элементы на основе бетона широко используются в малоэтажном строительстве, поэтому спрос на них всегда высокий. Эти материалы обладают несколькими преимуществами, если сравнивать их с традиционным кирпичом:

  • один блок заменяет несколько кирпичей, что значительно ускоряет процесс возведения зданий;
  • у блоков выше показатели тепло- и звукоизоляции;
  • цены, чаще всего, ниже, чем на кирпич (сырье дешевле);
  • изделия, не требующие термической обработки, можно изготовить самостоятельно.

Стеновые строительные элементы можно производить различных размеров, конструкций, с различными наполнителями.  В теплое время года все можно сделать даже на открытой площадке. В холодное время необходимо помещение с отоплением и хорошей вентиляцией.

Обязательное оборудование для производства строительных блоков: вибростанок и формы. Второй по значимости прибор – бетономешалка. Однако при нехватке средств на начальном этапе смесь можно делать и вручную. Если на производстве используется песок, то придется приобретать сито. Для начала потребуется немного средств:

  1. дешевая бетономешалка – 6 000-16 000 рублей;
  2. вибростанок (из самых простых – 9 000-13 000 рублей);
  3. вибросито – от 22 000 рублей;
  4. металлическая форма объемом 1 м3 на 35 блоков – 45 000 рублей.

Количество форм зависит от планируемого объема производства и вида продукции. Например, для изготовления пеноблоков можно купить формы из пластика, которые обойдутся в 2-3 раза дешевле.

Гораздо больше средств необходимо, если планируется производство материалов, требующих обработки в автоклаве, цена которого более миллиона рублей. Если таких средств нет, нужно начать бизнес с производства тех видов материалов, которые не требуют обработки в столь дорогом оборудовании: простой бетон, пенобетон, керамзитобетон.

Самые минимальные расходы на оборудование 54-58 тысяч рублей. Но в этом случае,скорее всего, может идти речь об изготовлении строительных блоков своими руками для собственных нужд. Для производства материалов на продажу все-таки нужна бетономешалка.

Кроме оборудования, понадобится сырье для производства. Независимо от вида материала, понадобится цемент, наполнитель и универсальная пластифицирующая добавка (ее использование повышает качество готовой продукции и дает возможность быстрее закончить цикл).

Лучше всего купить портландцемент марки 400.

Вид наполнителя зависит от того, какой материал планируется производить: для простого бетона нужен песок и гравий, для силикатного понадобится негашеная известь, для пеноблоков – алюминиевая паста, для керамзитобетона – керамзит. Если делать материал для постройки гаража или сарая на собственном участке, в качестве наполнителя можно использовать золу, опилки, лом кирпича или даже солому.

Технология изготовления от вида материала зависит мало:

  1. подготовка смеси (из цемента, песка и соответствующих добавок);
  2. перемещение смеси в форму, установленную на вибростанок;
  3. просушка и складирование.

В формы смесь следует накладывать «с горкой» и на 1-2 секунды включить станок, чтобы она осела. Потом следует установить прижимное устройство, включить вибратор и давить на прижим. Для полныхстроительных элементов нужно 5-7 секунд, для материала с пустотами достаточно 4-5 секунд.

Если используется пластификатор, то готовые изделия  можно убирать через 6 часов. Без пластификатора процесс затвердения займет 48 часов.

: изготовление блоков своими руками

: линия по производству блоков

: производство заводского типа

Бизнес

Начать бизнес можно с самой минимальной суммы. После покупки вибростанка и форм следует освоить технологию производства выбранного вида бетона и приобрести соответствующее сырье. Смесь для первых партий можно приготовить вручную.

После продажи первой тысячи строительных элементов вполне возможно купить и бетономешалку, расширить ассортимент продукции и нанять рабочего.

Если начать работу весной на открытой площадке, то к осени можно перебраться в отапливаемое помещение, закупить дополнительные вибростанки и формы и организовать работу в две смены.

Коммерческие предложения

Если вы являетесь производителем или поставщиком оборудования, экспертом или предоставляете франшизу в данной сфере, тогда напишите нам через страницу Контактов.
Ниже мы разместим информацию о вашем предложении и ваши контакты.

Сохраните статью в закладки. Пригодится;)
Следите за обновлениями в Фейсбуке:

Следите за обновлениями :

→  14.05.2014

Внимание!

На странице публикуются только полезные для других отзывы, в которых указано что человек имел опыт в этом деле.

Заранее большое спасибо, если поделитесь с нашими читателями своим драгоценным опытом!:)

Источник: http://to-biz.ru/izgotovlenie-stroitelnyx-stenovyx-blokov/

Технология производства бетонных блоков

Производство стеновых блоков

Производство бетонных блоков как массового строительного материала даже при современных объемах выпуска не в состоянии покрыть все потребности рынка.

Стеновой блок, пустотелый, блок для внутренних перегородок и облегченный вид материала выпускается не только на промышленном оборудовании, но и даже на самодельных станках.

Привлекательность этого вида бизнеса настолько велика, что многие выбирают именно его для начала деятельности, ведь для первого шага достаточно ровной площадки и формы для заливки бетона.

Технология производства

Для отливки стандартных бетонных блоков из песчано-бетонной смеси чаще всего применяется самая примитивная технология, не требующая при этом значительных капиталовложений и сложного оборудования. Технология производства бетонных блоков основывается на принципе равномерного застывания бетонной смеси в естественных условиях при нормальной температуре воздуха.

Моделью, иллюстрирующей процесс приготовления и застывания бетонного раствора, будет описание процесса заливки формы фундамента или монолитной плиты:

  • Подготовка формы;
  • Приготовление бетонного раствора;
  • Заливка раствора в форму;
  • Уплотнение раствора;
  • Усадка смеси;
  • Снятие опалубки;
  • Окончательное высыхание смеси и набор рабочей твердости бетона.

В принципе такая схема вполне подходит для заливки большого объема бетона, но для бетонного блока для возведения стен она подходит лишь частично.

Дело в том, что для формирования правильного прямоугольника с четкими гранями сторон, и гладкой поверхностью наружных граней необходимо применение бетонного раствора с минимальным содержанием воды.

Таким образом, получается рассыпчатый бетон, который при попадании в форму и последующем уплотнением при помощи вибрации и давления пресса сбивается в плотную массу, способную держать форму.

Использование бетона с большим содержанием воды наоборот влечет за собой не формирование жесткой формы, а выдавливание из массы влаги, которая не способна выдерживать приданную ей жесткость, она попросту плывет.

При приготовлении раствора соблюдается очередность добавления компонентов — наполнитель, цемент, вода, пластификатор.

Технология изготовления предусматривает оптимизацию процесса производства за свет использования оборудования для производства бетонных блоков в виде вибростанка или виброплиты. В первом случае сформованный элемент остается сохнуть на площадке после снятия формы вибростанка, во втором случае силиконовая форма остается на элементе до окончания процесса высыхания.

При помощи вибропресса формируются:

  • Блок стеновой цельный;
  • Блок стеновой с пустотами усиленный;
  • Блок стеновой пустотелый облегченный;
  • Половинчатый блок или полублок;

При использовании вибростола и силиконовых форм изготавливаются:

  • Облицовочный блок;
  • Блок имитирующий камень;
  • Декоративную плитку или элементы для оформления фасада, дорожек, заборов.

Однако сам технологический процесс не будет завершенным без последней стадии, в которой остатки влаги испаряются из бетона, и он постепенно начинает набирать свою прочность. Высыхание играет одну из важных ролей, ведь кроме испарения влаги одновременно происходит и второй не менее важный процесс — поэтапное затвердение цемента.

Для производства в нормальных условиях, высыхание происходит при нормальной температуре с минимальной суточной амплитудой колебания, а для экстремальных условий, например, для температуры ниже +5 градусов Цельсия нужно применять синтетические добавки и присадки для бетона в условиях низких температур.

Для контроля качества и определения готовности блоков к транспортировке и применению в строительстве используют стандартную шкалу набора прочности бетона — 3,5,7 суток форму можно поднимать и переносить, на 9-11 сутки складывать в штабели, на 28 сутки использовать в постройке.

Необходимые материалы

Для строительного материала прочность всегда была одним из наиболее значимых качеств. Но использование только цемента и песка сделает производство бетонных блоков нерентабельным, блоки получаются дорогими.

Выходом из такой ситуации выступает использование в качестве основных материалов для изготовления еще и дополнительных видов сырья как наполнителя. Такие наполнители дают возможность получить продукцию, обладающую дополнительными качествами — легкостью и уменьшенной теплопроводностью.

Для приготовления бетонного раствора используются:

  • Цемент марки 400 или 500;
  • Натуральный наполнитель;
  • Пластификаторы;
  • Вода.

Цемент предпочтительнее именно марок 500 и 400, это не только самый популярный, но и наиболее приемлемый для приготовления рецептуры раствора материал. Все рецептуры, рекомендуемые для приготовления бетона основаны на пропорциях именно цемента этой группы.

В качестве наполнителя используется:

  • Речной или карьерный песок;
  • Щебень гранитный мелкой и средней фракции;
  • Гранитный отсев;
  • Граншлак;
  • Опилки и стружка;
  • Керамзит;
  • Продукты переработки бетонных изделий и кирпичный бой;
  • Химические наполнители, используемые для изготовления утеплителей;
  • Доменный шлак.

Приготовление бетонной смеси требует правильной дозировки цемента и пропорций наполнителя. Для качественного бетона стеновых элементов несущих стен берется пропорции:

  • Цемент — 1 мерная часть;
  • Наполнитель — 7-9 мерных частей;
  • Вода — 1\2 мерной части цемента;

Пластификатор, при нормальных температурных условиях, когда температура воздуха стабильно выше +15 градусов не применяется. При понижении температуры, при сушке в неотапливаемых помещениях или на улице добавление пластификатора желательно, но если температура не опустилась ниже +5 его можно и не применять. При температуре ниже +5 такой пластификатор применять обязательно.

Для получения бетона применение пластификатора должно быть максимально точным и дозированным. Большинство производителей добавок рекомендуют делать добавку из расчета 5 грамм на один условный объем формы блока.

Промышленное оборудование

Минимальным набором оборудования для производства бетонных блоков в домашних условиях является наличие формы и пресса.

Для приготовления бетона подойдет строительное корыто, а для дозирования ингредиентов и перемешивания смеси подойдет совковая лопата.

Правда, этого набора хватит на 20-40 отлитых блоков за смену, производство такими темпами обеспечит строительство дома или добротного гаража только через 6-8 месяцев.

Интенсифицировать производство можно при помощи использования средств малой механизации — электрический вибропресс на 1 форму и бетономешалка на 120-140 литров обеспечит повышение производительности в разы! Правда, здесь придется искать и большую площадку чтобы оборудование для изготовления бетонных блоков можно было использовать на полную.

Для начала успешного бизнеса в производстве строительных материалов нужно не только изготавливать большие объемы продукции, но и предлагать потребителю ассортимент, отличающийся от ассортимента конкурентов. Для этого нужно наладить выпуск материалов для несущих стен, простенков и перегородок, блоков нестандартной формы.

Изготавливать такой ассортимент, можно только использовав промышленные образцы оборудования для производства бетонных блоков. В состав установки обычно входит емкость для приготовления раствора, вибропресс и пульт управления.

Сама установка делается мобильной, так, чтобы после изготовления одной партии форм она могла переместиться на другое место, чтобы блоки начали сохнуть.

Для мини-завода, применяется оборудование с большей степенью автоматизации и сокращением доли ручного труда.

Для линии по производству бетонных блоков необходим миксер для приготовления раствора, формовочные емкости и отдельное помещение с климатическим оборудованием для ускорения процесса сушки.

Производительность линии, кроме того потребует еще и линию для упаковки и склад для хранения продукции, готовой к отправке потребителю.

Планируя изготавливать блоки из ячеистого бетона производство нужно дополнить автоклавом, для сушки материала под давлением. Линия в таком случае позволит производить ячеистый бетон специфической формы и назначения, поставляя заказчику готовый комплект блоков для возведения дома или гаража.

Оборудование для самостоятельного изготовления

Самостоятельно изготовить оборудование для приготовления раствора и формовки пустотелого стенового блока в домашних условиях несложно. Достаточно иметь навыки работы со сварочным аппаратом и болгаркой, уметь правильно рассчитать и разрезать металл.

Форма для блока представляет собой правильный прямоугольник с размерами:

  • Высота 200 мм;
  • Ширина 200 мм;
  • Длина 400 мм.

Форма сваривается из листа железа толщиной 4-5 мм. И усиливается снаружи каркасом из уголка или профильной трубы. Для вибропресса для производства бетонных пустотелых блоков лучше использовать сменные элементы для формирования внутренних пустот:

  • для несущих конструкций круглые диаметром 100мм;
  • для внутренних простенков многопрофильные элементы из квадратной трубы;
  • для простенков и полублоков прямоугольные элементы из нескольких профильных труб, сваренных в один элемент.

В качестве вибратора используется стандартный электродвигатель с установленным на вал эксцентриком.

Собранный своими руками вибропрес имеющий привод от электродвигателя обязательно должен быть безопасным от поражения электрическим током — двигатель должен крепиться к корпусу через резиновую прокладку, рукоятки должны иметь резиновые защитные элементы, а используемый кабель двойную изоляцию токопроводящих жил.

Источник: http://betonov.com/vidy-betona/drugie-vidy-i-marki/proizvodstvo-betonnyh-blokov.html

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.