+7(499)-938-42-58 Москва
8(800)-333-37-98 Горячая линия

Производство синтепона — как открыть в России?

Содержание

Производство синтепона

Производство синтепона — как открыть в России?

Линия по производству синтепона стала одной из самых сильно вошедших в нынешние рыночные отношения. Синтепон является представителем ряда материалов нетканого типа и относится к группе наполнителей из синтетического материала. Он активно применяется для большого количества целей:

  • наполнения покрывал и одеял;
  • наполнения подушек;
  • используется при изготовлении одежды любого типа;
  • используется при шитье спецодежды;
  • служит наполнением для детских игрушек;
  • служит наполнением для мягкой мебели и мягкого кухонного оборудования.

Открыть производство синтепона в России – вполне реалистичная и осуществимая задача. Изготовление и сбыт синтепона прочно укрепилось на российском рынке и занимает ведущие места, среди подобных материалов, по уровню получаемой прибыли. Доход от производства синтепона на рынке нетканых полотен является самым высоким.

Как следует организовывать бизнес по изготовлению синтепона?

Как и подготовка любого другого бизнеса, открытие производства синтепона требует довольно длительную подготовку, которая состоит из нескольких важных этапов. Следование четкому плану поможет вам должным образом воплотить свой бизнес в жизнь и, впоследствии, окупить все свои вложения.

Подготовка к производству состоит из следующих этапов:

Выбор места для производства

Завод по производству синтепона обязан отвечать стандартным нормам санитарной проверки: необходимо соблюдение чистоты и сухости, важно регулярно проветривать место работы. На территории помещения не должно быть никаких вредителей. Общая площадь рабочей территории обязана быть больше, чем 12х20 м2, а высота потолков – превышать показатель в 3 м.

Подбор персонала

Персонал работников для среднего бизнеса по производству синтепона состоит примерно из 10 или более людей. Помимо них, необходимо также нанять мастера цеха, бухгалтера, ответственного за производственную линию и, по желанию, – охранника. Отвечает и руководит процессами производства мастер по цеху.

Подготовка станков и специальных материалов

Чтобы начать процесс изготовления необходимо купить оборудование для производства синтепона, отвечающее всем стандартом качества и нормам рынка текстиля. Одним из самых важных материалов является полиэфирное волокно, в состав которого входят волокна шерстяного и хлопкового типа.

Чтобы производить синтепон из уже готового волокна понадобятся специальные станки для производства синтепона и простое оборудование:

  • отсек, чтобы загружать сырье;
  • чесальный аппарат;
  • печь;
  • щипально-замасливательный аппарат;
  • намоточный агрегат.

Для полноценного самостоятельного изготовления волокна из полиэфира понадобится специальный аппарат, который занимается производством линий из этого материала. Полиэфирное волокно – это лучшее сырье для производства синтепона.

Перед началом работы необходимо заранее продумать и выделить место для хранения готовой полиэфирной продукции, прежде чем она будет отправляться на рынок. Этап хранения является не менее важным, поскольку отвечает за сохранность продукта – поэтому пренебрегать помещением для хранения не рекомендуется.

Изготовление и сбыт полиэфирного волокна считается одним из самых востребованных методов. Технология производства синтепона при помощи полиэфирного волокна делится на три основных этапа:

  1. переработка полиэфирного волокна: материал сперва смешивается, затем проходит процедуру замасливания, а после тщательно прочесывается;
  2. синтетическое полотно скрепляется между собой, тем самым формируя основу;
  3. далее материал отправляется в печь на определенное время, чтобы нити волокна смогли крепче скрепиться между собой. Усиленное скрепление становится возможным благодаря легкому расплавлению волокон.

Составление финансового плана

Составление финансового плана – важная часть планирования любого бизнеса, которая значительно влияет на его дальнейший успех и окупаемость. Проработка финансового плана своего производства включает продумывание следующих пунктов:

  • растраты на организацию бизнеса;
  • рентабельность, которая поможет определить эффективность экономической составляющей бизнеса;
  • примерные сроки окупаемости вложенных в производство средств.

Основная часть расходов уходит на аренду, закупку материалов и оборудования для производства, зарплату для рабочего коллектива организации, а также на покупку разнообразных оборотных средств.

Цена оборудования для изготовления синтепона является одной из самых больших среди всех этапов организации производства, но такой вклад быстро окупает себя.

Таким образом, для успешного старта производства понадобится капитал, размер которого может варьироваться от 3 до 6 миллионов рублей. Если брать в расчет размеры среднего бизнеса, то чистая ежемесячная прибыль будет составлять один или более миллиона рублей.

Из этого выходит, что полноценный возврат всех вложенных средств будет осуществлен еще в течение первых полугода работы, поскольку чистая годовая прибыль составит около 12 миллионов рублей.

Именно благодаря своей окупаемости и прибыльности, продажа синтепона оптом стала настолько популярна на территории России.

Спрос на синтепон возрастает с каждым годом и поэтому развитие данной инфраструктуры активно продолжается и не останавливается.

Учитывая активное развитие производства, пропорционально возрастает спрос и предложение. Поэтому закономерно возрастает и конкуренция на данном рынке.

Продвижение своей организации по изготовлению синтепона

Большим помощником в развитии бизнеса станет грамотная реклама и продвижение своей линии производства.

В наше время существует большое количество способов рекламы: наружная, СМИ, на радио или телевидении, реклама в печатных изданиях и многое-многое другое.

Пренебрегать этими способами развития не стоит – грамотная реклама способна значительно поднять рейтинги продаж, а соответственно, и чистую прибыль от производства.

Нелишним станет и заведение полезных деловых знакомств и партнерского сотрудничества. Сотрудничество с другими организациями и их представителями поможет вам значительно расширить свою клиентскую базу и заявить о своей компании среди целевой аудитории.

Синтепон – это достаточно популярный материал, который легко сбывается для последующего производства самых разных направлений: одежды, спецодежды, наполнения мягкой мебели, одеял и подушек и так далее. Организациями, которые регулярно покупают синтепон, являются:

  • текстильные организации;
  • швейные мастерские;
  • заводы по производству мебели;
  • магазины строительных материалов;
  • гипермаркеты;
  • рынок и многие другие.

Таким образом, изготовление синтепона является лидирующим бизнесом среди рынка швейных изделий. Грамотно построенный бизнес поможет вам быстро окупить свои расходы и получить прибыль. А своевременное развитие инфраструктуры производства поможет регулярно повышать процент чистой прибыли.

Источник: http://effect-money.com/proizvodstvo-sintepona/

Особенности организации промышленного предприятия и запуска технологической линии по производству полиэтиленовых пакетов

Производство синтепона — как открыть в России?

Полиэтиленовые пакеты используются повсеместно: в супермаркетах и магазинах, для стандартной и подарочной упаковки, для хранения продуктов и выноса мусора.

Все сферы применения полиэтиленовых пакетов и не перечислить. Прошли уже те времена, когда наши соотечественники предпочитали пользоваться тряпичными сумками, а полиэтиленовые кульки бережно складывались и хранились.

Сегодня полиэтиленовый пакет выполняет свое основное предназначение – быть одноразовым средством для упаковки и комфортной транспортировки продукции. А это значит, что спрос на них будет стабилен и к спаду не предрасположен.

Помимо очевидных функций, пакеты стали средством эффективной мобильной рекламы – ведь практически у каждой крупной компании, бутика или супермаркета имеется фирменный пакет с логотипом предприятия, перечнем услуг и контактными данными, которые раздаются в подарок. И клиенту приятно, и рекламы много не бывает.

Анализ спроса на продукцию (полиэтиленовые пакеты) и рынка сбыта

По данным статистики, на рынке отечественного производства хватает незаполненных ниш, ведь 20% полиэтиленовой продукции продолжает поступать от зарубежных производителей.

При этом, главные конкуренты отечественных предпринимателей – кульки турецкого и китайского производства, отличающиеся крайне низкой ценой и соответствующим качеством. Рвущиеся ручки, не до конца пропаянные швы, вываливающиеся днища – лишь малый перечень «прелестей» от покупки подобной продукции.

Но для нашего потребителя цена всегда была решающим фактором, поэтому подобная конкуренция имеет место быть, особенно в приграничных регионах.

Впрочем, это касается только прямых оптовых продаж готовой продукции.

Гораздо выгоднее работать под заказ, заключая договора о поставках упаковочного материала и готовых пакетов для различных торговых, производственных, строительных и сельскохозяйственных предприятий.

Здесь срабатывает правило «имиджа фирмы»: ни одна уважающая себя компания не предложит покупателю товар в низкокачественной упаковке.

Полиэтиленовая продукция востребована в любом регионе. Более того, даже если в вашем городе уже работает крупный завод, средний и мелкий бизнес свободно найдет свою нишу, изучив предложения конкурентов.

Видов полиэтиленовых пакетов существует масса: пакеты «банан», «майка», пакеты для мусора, подарочные пакеты, рекламные упаковки с логотипом, однослойные, многослойные, различных размеров, цветов и форм.

Задача предпринимателя – отыскать продукцию с наиболее высоким спросом, либо занять нишу, неохваченную другими производителями.

Выбор стратегии и юридическое оформление бизнеса

Открывая производство пакетов полиэтиленовых, можно пойти двумя путями:

  • производство полного цикла (от изготовления пленки до выпуска пакетов любых конфигураций);
  • частичное производство (от закупки готовой пленки, нанесением изображений, нарезки на формы с последующей спайкой).

Рассмотрим полный цикл, как более перспективный вид бизнеса. Хотя капитальных вложений такое предприятие потребует больше, возможности сбыта, разноплановость производимой продукции и, соответственно, прибыльность будет значительно выше. Кроме того, такое предприятие может стать тем самым поставщиком готовой пленки для производств неполного цикла.

Возможности применения готовой пленки:

  • универсальный упаковочный материал,
  • строительная гидроизоляция,
  • материал для теплиц, парников и других потребностей аграрного сектора,
  • защита от загрязнений при строительстве или ремонтных работах.

Оптимальная организационная форма для производства изделий из полиэтилена – юридическое лицо на упрощенной системе налогообложения.

При регистрации предприятия необходимо указать следующие коды ОКВЭД:

  • 25.2 — Производство пластмассовых изделий
  • 25.22 — Производство пластмассовых изделий для упаковывания
  • 51.47 — Оптовая торговля прочими непродовольственными потребительскими товарами.

Для запуска цеха потребуется сертификат на производство, разрешения, полученные в местной администрации, санитарно-эпидемиологической и экологической службе, энерго надзоре, пожарной охране.

Производство пленки для полиэтиленовых пакетов должно пройти соответствие по ГОСТу 10354-82 (сертификация пищевой пленки обязательна к подтверждению каждые 3 месяца).

Но для того, чтобы получить такой сертификат, следует произвести запуск технологической линии (разумеется, после получения всех разрешений на производство), и полученные образцы предоставить для экспертного заключения.

Помещение для производства полиэтиленовых пакетов

Изготовление полиэтиленовой пленки относится к экологически вредному производству, поэтому к выбору помещения есть ряд определенных требований:

  • производственный цех или мини-завод должен располагаться в промышленной или загородной нежилой зоне;
  • наличие приточной и вытяжной вентиляции, отопления и контроля влажности в помещении цеха и на складе;
  • трехфазное электроподключение, заземление элементов питания;- высота потолков не менее 8 м (высота экструзионной машины ~6 м), внутренняя отделка стен, пола, потолка – из негорючих материалов;
  • размещение производственного оборудования в помещении цеха должно соответствовать ГОСТ 12.3.002-74;
  • наличие противопожарной системы, возможность безопасной эвакуации при пожаре;

Источник: https://vproizvodstvo.ru/idei/polietilenovye_pakety/

Новости экономики и финансов СПб, России и мира

Производство синтепона — как открыть в России?

На фото: Юрий Афанасьев, директор Technology of comfort Беликов Валентин

Военный в отставке Юрий Афанасьев еще в 1990–х гг. открыл производство верхней одежды, которая сегодня продается в том числе и в Казахстане.

В ближайших планах предпринимателя — увеличить продажи в этой стране с 5 до 15% от общего оборота, который сейчас составляет около 35 млн рублей в год. Инвестиции в увеличение продаж превысят 5 млн рублей.

1. Разработка коллекций

Разработать концепцию моделей и в дальнейшем коллекции можно самостоятельно, если есть опыт работы на швейном производстве. Либо можно воспользоваться услугами профессиональных художников, дизайнеров.

Коллекция одежды осень–зима обычно включает три мужские и три жен­ские модели, весенне–летняя коллекция — четыре мужских и семь женских моделей. Разработка одной модели: 2–10 тыс. рублей.

Стоимость: от 70 тыс. рублей; затраты по времени: от 1 месяца до полугода

2. Оформление: ООО или ИП

Форма собственности для предприятия не прин­ципиальна. Нужно определиться, какое количество человек будет работать в компании, на начальном этапе может быть от трех до пяти сотрудников. Художник и конструктор одежды могут работать как в штате, так и на аутсорсинге.

Стоимость: 34 тыс. рублей; затраты по времени: от 6 до 17 дней

3. Торговая марка

Разработать логотип и фирменный стиль можно самостоятельно либо заказать рекламному агентству. Зарегистрировать торговую марку стоит от 20 тыс. рублей. Далее необходимо заключить договор с поставщиками тканей. Сдать документы на соответствие материалов техническим условиям в центр стандартизации — ФБУ «Тест–С.–Петербург». Процедура занимает около месяца.

Стоимость: 220 тыс. рублей; затраты по времени: до полугода займет закупка и получение тканей

4 Производство. На аутсорсинг

Заказы удобно размещать не в Петербурге, а в Ленобласти и других регионах, где более дешевая рабочая сила.

Стоимость: 2,5–3,5 млн рублей; затраты по времени: до 1 месяца

5. Дилеры

Далее необходимо заключить договоры с дилерами, собрать заказы. Основной способ познакомиться с оптовиками — это участие в специализированных выставках. Затем, понимая, о каких объемах производства может идти речь, начать размещение заказов на производство одежды.

Стоимость: 1 млн рублей может стоить участие в одной выставке; затраты по времени: 2–3 месяца уйдет на установку контактов.

Итого  

Расходы на открытие производства верхней одежды без учета закупки тканей составляют около 4 млн рублей, если пользоваться услугами агентств, которые разработают коллекцию, бренд.

Если эти этапы разрабатывать самостоятельно, то можно сэкономить более 300 тыс. рублей. Таким образом, на первом этапе самые большие расходы — на закупку тканей, а также на участие в выставках и размещение производства.

Ежемесячные расходы на зарплату трех–пяти сотрудников и аренду составляют от 250 тыс. рублей.

Если на первых порах объем производства составит 500 единиц продукции в год, то выручка от продаж — 4 млн рублей. Продажи активно идут в марте, а также в сентябре–ноябре. Рентабельность производства в перспективе, при увеличении объема заказов, может составить до 30%.

Классика жанра в швейном производстве

Юрий Афанасьев, инженер по профессии, занимался запуском космических аппаратов на космодроме Байконур (Казахстан), пока в конце 1980–х гг. не попал под сокращение. После увольнения он решил заняться пошивом одежды, оценив его как перспективный бизнес.

На три зарплаты, выплаченные в качестве компенсации при увольнении (1 тыс. еще тех рублей), предприниматель закупил ткани. Первые куртки он отшивал на дому сам.

Когда производство было налажено, Юрий Афанасьев получил патент на выпуск одежды, который позволял поставлять продукцию в магазины.

В середине 1990–х гг. предприниматель привлек к пошиву курток надомных швей, а затем создал кооператив и производство на арендованных площадях. Управляет производством ИП Афанасьев Ю. Е. Сейчас в ИП работают пять человек. Сам Юрий является и художником одежды, и одним из ее конструкторов.

По собственным лекалам

По словам предпринимателя, кризис 1998 г. дал толчок для развития собственного производства в стране. В начале 2000–х гг., когда в страну хлынул поток китайской одежды, нужно было провести четкое позиционирование продукции.

Компания отказалась от производства женской и детской одежды и решила выпускать только верхнюю классическую мужскую одежду (пальто, плащи и куртки) из высокотехнологичных тканей.

Была также разработана собственная торговая марка Technology of Comfort.

После 2002 г. Юрий Афанасьев оставил в Петербурге только экспериментальное производство по разработке моделей, а сам выпуск одежды отдал на аутсорсинг в Ленобласть. Сегодня на производстве задействовано 40 человек. Материалы для пошива закупают в Германии, Южной Корее, а их доставка занимает от 4 до 6 месяцев.

Ежемесячно отшивается не менее 700 единиц одежды, причем большую часть времени продукция производится на склад. Зимний ассортимент продается 3 месяца, весенне–летний — 2 месяца.

Чтобы работать с прибылью, необходимо продать не менее 70% произведенной одежды — 10 тыс. единиц продукции в год. Рентабельность производства — около 30%.

Восточные планы

ИП Афанасьев продает одежду не напрямую, а работает с дилерами. Около 10% продукции реализуется в Петербурге, остальное — в других российских регионах, от Южных Курил до Калининграда, а также в Казахстане. В эту страну в 2016 г. предприниматель планирует увеличить поставки в 3 раза, для чего будет потрачено 5 млн рублей на участие в выставках, рекламу и маркетинг.

Среди сложностей, с которыми сталкиваются производители одежды, — снижение объемов продаж. По данным “Петростата”, оборот предприятий текстильной и швейной промышленности России в январе–октябре 2015 г. составил 33,3 млрд рублей, что на 13,8% меньше, чем в январе–октябре 2014 г. Рынок верхней одежды перенасыщен, а конкурировать с китайскими производителями по цене невозможно.

Чтобы остаться на рынке, компании нужно предлагать уникальный продукт и сервис: поставлять клиенту именно то, что предусмотрено контрактом, без отступлений, по фиксированной цене, поясняет Юрий Афанасьев.

Обсуждаем новости здесь. Присоединяйтесь!

Источник: https://www.dp.ru/a/2016/01/12/Klassika_zhanra_v_shvejnom

Синтепон – один из самых популярных и доступных наполнителей для одеял

Производство синтепона — как открыть в России?

Такой широко распространенный и доступный наполнитель, как синтепон, часто применяется при изготовлении подушек, одеял, мягких игрушек, а также многих других изделий. Рассмотрим, какими свойствами обладает данный материал, как выглядит, в чем заключаются его преимущества и недостатки, и какой уход ему следует обеспечить, чтобы он мог прослужить надежно и долго.

Что представляет собой материал?

Искусственные синтетические наполнители уже на протяжении многих лет пользуются значительной популярностью. Одним из лидеров является синтепон. Это обусловлено его дешевизной, легкостью и простотой в уходе. Данный материал широко применяется в производстве мягкой мебели, теплой одежды, матрасов, одеял, подушек и некоторых других изделий, которые сопровождают нас в повседневной жизни.

Cамо понятие «синтепон» является собирательным и объединяет в себе как минимум три вида, различающихся между собой по составным компонентам, свойствам и назначению.

Нередко наполнитель синтепон называют синтетической версией некогда популярного ватина.

Производится он в виде нетканого полотна, в составе которого присутствуют синтетические волокна, полученные из первичного либо вторичного сырья – этим и определяется качество и сфера применения.

Материал для наполнения

Основные разновидности синтепона включают в себя:

  • шерстин, или шерстепон;
  • синтепух;
  • холлофайбер.

Все эти виды являются улучшенными версиями обычного синтепона и характеризуются рядом достоинств благодаря усовершенствованным технологиям производства и присутствию в своем составе дополнительных материалов.

Широко популярный сегодня шерстепон состоит из хорошо прочесанной овечьей шерсти, которая прочно соединяется посредством использования крепких синтетических волокон. Благодаря присутствию искусственных волокон данный материал защищен от сбивания, в связи с чем является одним из наиболее оптимальных вариантов наполнителя для одеяла.

Очень теплый, легкий и мягкий подвид – синтепух, который производится путем вычесывания полиэфирных волокон. Его широко применяют для наполнения подушек и одеял.

Широкой популярностью пользуется такая разновидность синтепона, как холлофайбер. Многих интересует, что это такое и из чего состоит. В составе данного материала присутствуют полые синтетические волокна, надежно соединенные между собой термическим методом.

Технологии производства синтепона

Для изготовления синтепона применяются современные высокотехнологичные методы. Рассмотрим, каковы плюсы и минусы каждого из них.

В процессе производства этого широко распространенного наполнителя может применяться как первичное, так и вторичное сырье. Материал с хорошим качеством можно получить только при использовании первого способа.

В данном случае в ход идут чистые полиэфирные волокна, иногда с добавлением натуральных – хлопка или шерсти.

В составе качественного синтепона присутствует несколько слоев с различным направлением, благодаря чему достигается высокая прочность и долговечность материала.

В рулоне

Произведенный из вторичного сырья синтепон имеет гораздо более низкую себестоимость и соответствующее качество. Для его изготовления нередко применяются переработанные пластиковые бутылки или одноразовая посуда. Текстура такого материала очень быстро искажается – даже после первых стирок наполнитель может скатываться и сбиваться.

Различают три метода производства синтепона:

  • иглопробивной;
  • эмульсионный (клеевой);
  • термический.

Самые лучшие отзывы получает материал, произведенный иглопробивным способом. Специальное высокотехнологическое оборудование позволяет изготовить очень прочный и безопасный материал.

При помощи термического метода, под воздействием слишком высоких температур изготавливается также достаточно износостойкое синтетическое полотно.

А эмульсионным, или клеевым методом производят самый дешевый, но недостаточно качественный материал.

Синтетические волокна скрепляются между собой при помощи латексного клея – в итоге готовое полотно получается очень легким, воздушным и мягким, однако не прочным.

Преимущества и недостатки

Говоря о самых важных характеристиках синтепона, широко применяемого в качестве наполнителя, следует назвать:

  • воздушность и мягкость;
  • отличные теплосберегающие свойства;
  • незначительный вес готовых изделий;
  • приемлемую стоимость;
  • прочность и эластичность;
  • способность легко и быстро восстанавливать свою первоначальную форму.

Однако некоторые варианты синтепона не лишены и определенных недостатков, о которых важно знать:

  • если для производства материала применялся клеевый метод, он может представлять опасность для здоровья;
  • в результате многократных стирок толщина материала может уменьшиться почти в два раза;
  • у материала, произведенного клеевым методом, может достаточно быстро ослабеть связь между волокнами.

Как правильно ухаживать

Изделия с наполнителем из синтепона требуют бережного ухода, который позволит прослужить ему дольше, не утратив своих положительных свойств.

Вопрос о том, как стирать подушки и одеяла с таким наполнителем, очень актуален. Итак, до скольки градусов следует нагревать воду в стиральной машине? Данный показатель не должен превышать 35-40°С, а оптимальным режимом является «Деликатная стирка».

Вместо традиционного стирального порошка рекомендуется использовать жидкое средство с минимальным содержанием химических компонентов. В барабан стиральной машины можно поместить теннисный мячик, который обеспечит равномерное распределение изделия.

Чтобы предотвратить повреждение ткани, следует использовать специальный чехол.

Сушить одеяло с таким наполнителем следует на бельевой веревке, а подушку – на ровной горизонтальной поверхности на свежем воздухе.

Правильный уход – это залог того, что изделие прослужит долго, без потери своего первоначального качества.

Источник: http://ibeds.ru/sintepon-odin-iz-samyx-populyarnyx-i-dostupnyx-napolnitelej-dlya-odeyal.html

5 лучших производств для малого бизнеса в кризис

Производство синтепона — как открыть в России?
Бизнес на участии в торговых цепочках «покупаем импортное – продаем соотечественникам» перестает быть выгодным. Тому много причин, от геополитических до экономических. Для российского же производства любого масштаба сегодня горит зеленый свет.

Как сориентироваться среди открывшихся возможностей, на что может поставить малый бизнес? 

С самого начала экономических свобод в России и до недавнего времени отечественный малый бизнес предпочитал сферу торговли и услуг. Зачастую бизнес-модель была элементарной: покупаем за границей, продаем на родине.

Низкая конкуренция, огромные возможности выбора обеспечивали высокую рентабельность проектов.

* – с годовой выручкой до 1 млрд руб. (критерии 2014 года)
Источник: Росстат, сборник «Малое и среднее предпринимательство в России» 2015 г.

Кризис, санкции, высокий доллар и слабый рубль диктуют новые правила игры: в торговле и услугах повышается конкуренция, сужается спрос, падает доходность.

Самое значительное снижение выручки за 1-е полугодие 2015 года зафиксировано в оптовой и розничной торговле, в грузоперевозках. Для малого бизнеса пришло время перестраиваться под изменения рынка: сегодня в тренде производство и внедрение инновационных проектов.

Именно здесь множество свободных/малоконкурентных ниш. Давайте разберемся, что выгодно производить малому бизнесу в России сейчас.

Оценка текущей ситуации по отраслям МСБ за 1-е полугодие 2015

* – индекс текущей ситуации – экспертная оценка положения дел за прошедший период
Источник: исследование «Пульс малого бизнеса», Альфа-Банк, июнь 2015

Перспективы производства: где искать прибыль

Импортная продукция сегодня есть в любых российских магазинах: продовольственных, спортивных, детских, бытовых, электротехнических и других товаров.

Часто под надписью «сделано в России» скрывается собранный из иностранных компонентов продукт. Малый бизнес может запустить успешное производство любого из этих товаров.

Главное, выявить какой продукт, какого качества и цены будет востребован.

Определяясь с производством, стоит учесть и настроения/предпочтения потребителей в секторе B2B и B2C. Россияне – частные лица меньше покупают, больше сберегают. Сменилось направление использования свободных денег.

На что готовы тратить россияне

Источник: исследование Nielsen «Настроение российских потребителей в IV квартале 2015 года»

Российские предприятия ориентированы на приобретение товаров/услуг, позволяющих сохранить/повысить уровень продаж при снижении затрат, т. е. ищут недорогие способы повышения эффективности бизнес-процессов, снижения себестоимости продукции. Например, за счет замены импортных комплектующих российскими.

1 Мебель: шик со свалки

Итальянские кухни становятся для многих непозволительной роскошью. Самое время предложить соотечественникам качественную экологичную мебель российского производства. Наш потребитель ныне считает деньги, изощрен в практичности мебели и попробовал «Икею».

Поэтому успешная мебельная бизнес-идея должна быть:

  • дешевой в производстве, конкурентной по цене;
  • свежей и оригинальной, с использованием дизайнерских решений;
  • экологичной, использующей идеи вторичного использования.

Мебель из паллет (деревянных строительных поддонов) отвечает этим требованиям. Может быть дачной, садовой, предназначаться для офисов и создания жилых интерьеров в стиле кантри, лофт или индастриал.

При этом необязательно поддоны разбирать, их используют в качестве модулей, конструируя авторские модели. Секрет – в правильной обработке. Паллеты – дешевый и благодарный «строительный» материал.

Важный нюанс. Мебель должна выглядеть стильной и функциональной, а не топорной. В разработке моделей должны участвовать дизайнеры-профессионалы.

2 Товары для животных: дешевле и полезней

По данным ВЦИОМ у 76% россиян есть домашние животные. Мы третьи в мире по числу питомцев на душу населения после США и Китая. Что выгодно производить в России малому бизнесу для братьев меньших?

Российский рынок кормов для животных растет вопреки кризису. В самом выгодном сегменте рынка – кормах для кошек и собак – сегодня два лидера: Mars и Nestle (совместная доля – 86%). Их можно и нужно теснить отечественным производителям. Главное, выбрать правильную нишу.

Считается, что россияне не экономят на питомцах даже тогда, когда самим есть нечего. В реале же люди переводят животных на корма эконом-класса, предпочитая самые полезные из доступных вариантов.

Здоровая еда для кошек и собак – мясокостный фарш с витаминными и минеральными добавками. Такие корма используют специализированные питомники, за ними охотятся знающие кото- и собаковладельцы. Производством «натуральных котлет» для животных занимаются в России единичные мелкие производители. Ниша малоконкурентна.

Для производства натуральных кормов для кошек и собак не нужна дорогостоящая технологическая линия, можно организовать все на минимальной площади с небольшими вложениями.

Для запуска полного производственного цикла потребуется оборудование:

  • разделочный стол для мясопродуктов;
  • мясорубка и фаршемешалка;
  • формовочный аппарат / весы;
  • аппарат шоковой заморозки и «горячий» стол для упаковки;
  • морозильная камера.

Себестоимость натурального корма получается ниже, чем у промышленной «сушки», даже если производить из мяса механической обвалки, которое используется при изготовлении колбас. Бизнес-модель простая. Главное ограничение продаж – в точке сбыта должно быть холодильное оборудование.

3 Строительные и отделочные материалы: деньги из воздуха

Рынок стройматериалов сужается.

Согласно исследованию аналитиков RD Construction падение производства за январь-июль 2015 по сравнению со второй половиной 2014 года зафиксировано по цементу, товарному бетону, ЖБИ, красному керамическому кирпичу: -12, -30, -15, -1,5% соответственно. Так аукнулось стройматериалам сокращение темпов массового жилищного строительства – падает спрос на жилье.

Замещать особо нечего: в РФ налажено производство песка, цемента, кирпича, отделочных и других строительных материалов.

Есть ли что-то, что сейчас выгодно производить в России в этом сегменте? Все перспективы – в узких нишах, новых технологиях и дешевом сырье.

Не проходите мимо: резиновые крошка, плитка и покрытия делаются из того, что лежит под ногами – отработанных автошин. Узнайте, как заработать на производстве топливных брикетов.

Основная продукция переработки старых автопокрышек, резиновая крошка, используется в производстве:

  • резиновой плитки/брусчатки;
  • покрытий для спортплощадок и фитнес-залов;
  • стеновых отделочных материалов;
  • инновационных покрытий для дорог;
  • фурнитуры для автомобилей (коврики, брызговики и т. д.).

Стоимость технологических линий по «перемолке» автошин в резиновую крошку зависит от производительности, степени автоматизации процесса, качества и размера выходной фракции. Но в общем, речь идет о затратах в 1 – 12 млн руб.

Кроме китайских вариантов оборудования, есть и российские: заводы ООО «Вторрезина Экопром», ООО «Альфа-СПК» и другие предлагают линии собственной разработки.

Лучше предпочесть отечественное оборудование – выше и качество продукта, и надежность станков.

Выгоднее производить товары с высокой добавочной стоимостью, т. е. кроме резиновой крошки выдавать плитку и покрытия. Последние два продукта формуются холодным или горячим способом из крошки, полиуретанового клея и красителя. Стоимость оборудования стартует с 2 млн руб.

Срок окупаемости мини-завода по производству резиновой плитки – от 6 месяцев. Показатель отличный, однако инвестиции для старта понадобятся внушительные. Существует более экономный вариант входа: многие производители (EcoStep, «Мастерфайбр» и др.) предлагают начать бизнес по франшизе. От 500 тыс. руб.

4 Товары для туризма: широка страна моя родная

'

Рост главных мировых валют и удорожание стоимости рабочей силы в Китае благоприятно сказываются на отечественном рынке легкой промышленности. В 2015 году доля российских производителей в этой отрасли выросла до 24% и продолжает увеличиваться. На чем сосредоточиться стартапу?

Россияне экономят на поездках за границу в отпуск. Большинству приходится довольствоваться местным колоритом и спонсировать внутренний туризм. Им нужна экипировка.

В 2016 году рост ожидается по следующим категориям туристических товаров:

  • туристическая одежда и снаряжение средней ценовой категории;
  • бюджетные палатки (до 5 000 руб.);
  • рыболовные товары низко- и среднеценового сегмента (до 3 000 руб.).

Производство рюкзаков, вентилируемых кепок/шляп, непродуваемых шапок, перчаток, «энцефалиток», термобелья, свитеров – дело выгодное. Можно выбрать совсем узкую нишу и заняться производством мобильных бань или термосумок.

Не обязательно разрабатывать инновационные плащи-лодки или майки-спасательные жилеты. Достаточно делать практичные и функциональные изделия а-ля одежный ассортимент «Экспедиции». Но по разумным ценам.

5 Автомобильное оборудование: Thule из Тулы

Что выгодно производить в России для автомобилей, где свободная ниша? Сравнивать популярные у нас шведские пластиковые автобоксы марки Thule с аналогами – то же, что ставить Rolex против обычных часов. Покупатель Thule в первую голову платит за стильность и бренд.

При том багажные боксы с точки зрения производства – простейшие изделия. Стоят же Thule в Европе в диапазоне 400–970 $.

Цена, не гуманная при текущем курсе доллара уже в месте производства, в российских розничных магазинах превращается и вовсе в удивительную: премиальные решения стоят 60  000 – 100 000 руб.

Средний ценовой сегмент рынка автобоксов в России (10 000 – 20 000 руб.) сегодня под прицелом польских, чешских, итальянских и китайских производителей. Особого внимания заслуживают изделия из Поднебесной: представлены широко, но качество объективно невысокое. Время делать автобагажники в России.

Отечественные производители боксов для автомобилей существуют как класс, но пересчитываются по пальцам (марки ATLANT, VetlaN, LUX).

При том у одних – мизерный ассортимент, другие специализируются на «багажных системах из еврокомплектующих» (читай: зависят от колебаний курсов), у третьих хромает качество.

В кризис выгодно мини-производство универсальных багажных боксов (для всех марок авто) из высококачественного пластика с надежной системой открывания/запирания в низкой и средней ценовых категориях.

Для этого потребуется:

  • вакуум-формовочное оборудование (российское – от 350 тыс. руб.);
  • пресс-формы;
  • сырье – пластик ABS.

Дешевле в производстве мягкие автобоксы из полиэстера, ПВХ и других пластичных полимеров. Но это уже швейное производство и совсем другая история.

Источник: http://MoneyMakerFactory.ru/biznes-idei/top5-idey-proizvodstva-malogo-biznesa/

Производство синтепона — как открыть в России?

Производство синтепона — как открыть в России?

Синтепон – это ватин на синтетической основе, используемый в качестве утеплителя верхней одежды, наполнителя для одеял и прочих текстильных изделий, востребованных в быту. Традиционно производство синтепона осуществляется из полиэфирных волокон, в составе которых присутствуют шерстяные и хлопковые вкрапления.

Структура материала состоит из параллельных волокнистых слоёв, однако современные технологии позволяют изготавливать изделия, имеющие разнонаправленные волокна.

Благодаря активному развитию перерабатывающей промышленности, стало возможным применять такое сырьё для производства синтепона, как отходы из пластика, например, бутылки и пакеты.

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЛИНИЯ

Технологическая линия по изготовлению этого материала состоит из нескольких типов оборудования:

  • погрузочный отсек;
  • чесальный станок;
  • намоточная система;
  • печь;
  • щипально-замасливательное оборудование.

Технологический процесс начинается с загрузки волокнистой полиэфирной массы в отсек. Сырьё начинают смешивать, затем замасливать и прочёсывать, что способствует эффективному скреплению волокон.

Результатом этих операций, является формирование полотна синтепона, характеристики и свойства которого фиксируются после температурной обработки, осуществляемой в печи.

Процесс термической обработки способствует оплавлению волокон, что приводит к их переплетению и укреплению структуры материала.

Технологическая линия для производства синтепона дополнительно комплектуется станком, необходимым для изготовления полиэфирных нитей. Рассматриваемый экструдер способствует вдавливанию сырьевой массы сквозь картридж, имеющий специальные отверстия. Пройдя сквозь них, расплавленная масса в процессе застывания преобразуется в тончайшие нити, составляющие основу материала.

ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБОРУДОВАНИЯ

Производственная линия, оснащённая рассмотренными агрегатами, имеет следующие технические характеристики:

  • производительность – 10 000м полотна за 24 часа;
  • ширина материала — 150см;
  • плотность структуры полотна – 100г/м2;
  • энергоёмкость – 25 000кВт/ч (месяц бесперебойной работы).

Линия устанавливается в помещении 220м2, высота потолков в котором достигает 3-х метров. Обслуживать производственный процесс могут 2-а оператора.

ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА

Каждая технология производства синтепона имеет свои преимущества, сегодня в промышленности используют три основных метода:

  • клеевой;
  • термический;
  • игольный пробивной.

Клеевая методика заключается в скреплении волокон специальным составом, обеспечивающим упругость, рыхлость и пушистость готового материала. Однако такая продукция категорически не выдерживает высокую температуру, например, при +500°C структура материала распадается, также она не выносит стирки.

Методика игольного пробивания позволяет изготавливать продукт, имеющие улучшенные эксплуатационные характеристики. Волокна скрепляются иглами, обеспечивающими их переплетение на полотняной поверхности. Полученный продукт имеет повышенную плотность, он выдерживает избыточные механические нагрузки, стирку и химчистку.

Наиболее эффективным, является производство синтепона термическим методом, в ходе которого волокнистая структура подвергается расплавлению, что способствует склеиванию отдельных элементов и формированию полотна. Такой продукт имеет минимальный вес и обладает отменными эксплуатационными характеристиками.

УСЛОВИЯ ОТКРЫТИЯ БИЗНЕСА В РОССИИ

Наладить производственный процесс, можно открыв мини-завод, предварительно зарегистрировавшись в качестве юридического лица (ООО). Потребуется составить бизнес-план, привлечь инвестиции, заимствовав деньги в кредитной организации, арендовать помещение и нанять рабочий персонал.

Бухгалтерия будет отдана на откуп аутсорсингу, что позволит сэкономить. Зарегистрировавшись в налоговой инспекции, выбрав схему уплаты податей и получив коды ОКВЭД, можно открыть производство синтепона в России на законных основаниях.

Сделать бизнес рентабельным, можно используя качественное сырьё (не рекомендовано задействовать в технологическом процессе пластиковые отходы). Также понадобиться купить оборудование для производства синтепона, именно эта статья расходов будет самой большой.

Рекомендовано использовать термическую методику, позволяющую изготавливать качественный и востребованный на рынке продукт.

Цена оборудования для производства синтепона этим методом выше, нежели стоимость агрегатов, применяемых для изготовления материала по прочим методикам.

Источник: http://bishelp.ru/svoe-delo/proizvodstvo-sintepona-kak-otkryt-v-rossii

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.