+7(499)-938-42-58 Москва
8(800)-333-37-98 Горячая линия

Производство РВД

Содержание

Бизнес на производстве рукава высокого давления (РВД) (ноябрь 2018) — как открыть с нуля, примеры и готовый план с расчетами для начинающих

Производство РВД

Тренируйте мозг с удовольствием

Начать развиваться

Рукава высокого давления – это трубопровод, по которому можно перегонять любой газ или жидкость. Их используют и в быту, и в производственных целях. Конечно, характеристики этих изделий, в зависимости от назначения, разные. На рынке эта продукция существует и от производителей из Европы и стран СНГ. Сегодня мы рассмотрим, как наладить изготовление качественных рукавов высокого давления.

  • Какое оборудование выбрать для изготовления рукава высокого давления?
  • Технология производства РВД
  • Бизнес по франшизе
  • Пошаговый план открытия бизнеса
  • Сколько можно заработать
  • Сколько нужно денег для старта бизнеса
  • Какой ОКВЭД необходимо указать для производства рукавов высокого давления
  • Какие документы нужны для открытия
  • Какую систему налогообложения выбрать для производства рукавов высокого давления
  • Нужно ли разрешение для открытия

Изделие это требует определенных знаний технологического процесса. Организовать цех по производству так же невозможно без специального оборудования. Оно бывает разной мощности, отличается и другими характеристиками. Изучить их нужно до покупки. Также не лишним будет узнать отзывы промышленников, которые на нем уже работают.

Какое оборудование выбрать для изготовления рукава высокого давления?

Купить оборудования для производства РВД можно в виде готовой линии или каждый станок в отдельности. Стандартный комплект выглядит приблизительно так:

Наименование станкаЦена, тыс.руб.
Пресс для обжима или обжимное устройство200,00
Отрезной автомат80,00
Аппарат для зачистки резины внутри и на поверхности РВД60,00
Станок для маркировки50,00

Дополнительное оборудование (роллы, станины) обойдется еще в 150 тыс. рублей. Цены в таблице указаны минимальные. Этот ценовой сегмент оборудования даст возможность открыть небольшое производство.

Для начала бизнеса этого достаточно, так как очень важно определить каналы будущего сбыта продукции.

После установления прочных партнерских отношений с покупателями можно думать об увеличении производственных мощностей.

Чтобы сделать рукав высокого давления понадобится такое оборудование:

1Обжимной станок или пресс для обжима.
2Устройство для снятия верхних и внутренних слоев резины с рукавов высокого давления.
3Аппаратура для маркировки.
4Ролл для разматывания бухт.
5Стеллажи для прессов.
6Хранилище для набора кулачков.

Технологический процесс можно разделить на несколько этапов:

  • подготовительные работы с материалом и настройка оборудования;
  • операция обжима;
  • контроль качества и испытания готовых изделий.

Рукава высокого давления различают по типу металлического покрытия. Они могут выполняться оплеткой или навивкой. Материал для этого процесса также использую разный.

Станки для производства различают по производительности и набору выполняемых функций. Чтобы выбрать оборудование правильно, нужно определить такие параметры будущего изделия:

  1. максимальную величину диаметра будущей продукции;
  2. вид оплеток и их количество;
  3. максимальное рабочее давление, с которым будет работать рукав;
  4. виды фитингов.

Технология производства РВД

Рукав, или как их еще называют РВД, может быть в оплетке из политетрафторэтилена, резиновый или из термопласта. Первый вид – это самый лучший вариант для новичка. С его сбытом не должно быть проблем, поскольку он пользуется наибольшей популярностью. Любая гидравлическая система не может работать без РВД в оплетке. Технология изготовления выглядит следующим образом:

1Шланг нарезают по заданным размерам. Все сечения должны быть идеальных размеров.
2Подбирают, согласно чертежу, муфту, переходник и адаптер на рукав высокого давления. Их собирают в единый комплект со шлангом.
3РВД обжимаются или прессуются. Этим достигается герметичность соединения с муфтой.
4Под воздействием высокого давления рукав проверяется на прочность.

Третья стадия – обжим рукавов, является самой ответственной. Ее можно проводить по двум технологиям: поперечный и продольный обжим. Первый способ больше применим среди производителей нашей страны.

Муфты для изготовления применяются штампованные. Они лишены резиновой прослойки. Если прессование выполнено качественно, то визуально на муфте видны «ступеньки».

Такие соединительные изделия способны выдерживать давление до 120 атмосфер.

РВД, выполненные по навивочной или оплеточной технологии, требуют использования муфт несколько другой конструкции. У них внутри есть специальные зубчики, которые и фиксируют их на рукаве. Такое соединение считается более прочным, поэтому и стоимость изделий выше.

Бизнес по франшизе

Сегодня на рынке существуют предложения о покупке бизнеса по производству рукавов высокого давления по франшизе. Подписав договор, предприниматель будет иметь возможность не только изготавливать, а и ремонтировать РВД.

Компания предоставляет низкие цены на оборудование, помогает изучить технологию, получить первые навыки работы на станках. Бизнес по франшизе хорош тем, что не потребуется тратить время на поиски поставщиков комплектующих.

У головной компании уже есть весь необходимый пакет документов.

Рентабельность такого бизнеса специалисты оценивают на уровне 50%, а окупаются вложенные деньги в первые шесть месяцев работы. Если заключать договор франшизы, то стоимость первоначального взноса будет – 200 тыс. рублей.

В дальнейшем необходимо будет уплатить еще порядка 250 тыс. рублей. Роялти предприниматель выплачивает не сразу, а по истечении нескольких месяцев. Так у него есть время на освоение технологии и становление бизнеса.

Компания дает возможность использовать свою торговую марку, которая уже известна в России.

Чтобы не потерять денежные средства, правильно организовать свой бизнес потребуется:

1. провести анализ рынка данного направления деятельности;2. разработать бизнес-план;3. пройти государственную регистрацию;4. взять в аренду или приобрести производственные площади;5. закупить необходимое оборудование и материал;6. нанять работников;

7. провести рекламную компанию.

Сколько можно заработать

Срок окупаемость капитальный вложений в данном бизнесе составляет от 6 месяцев до года. Но такой временной промежуток зависит от количества выпускаемой продукции и ее реализации.

Сколько нужно денег для старта бизнеса

Минимальный капитал, для начала работы по изготовлению рукавов высокого давления составляет около одного миллиона рублей. Эта сумма необходима для аренды производственных площадей и закупки минимального количества оборудования. Также придется потратиться на уплату налогов и выплату заработной платы наемным работникам, для проведения рекламной компании и регистрации.

Какой ОКВЭД необходимо указать для производства рукавов высокого давления

Регистрируя данное направление деятельности в подаваемых документах в обязательном порядке указывается код ОКВЭД, а также система налогообложения. Что касается кода ОКВЭД, то указываем 22.19.3, который включает в себя изготовление различных труб и трубок, а также рукавов и шлангов из резины, относящейся к вулканизированной.

Какие документы нужны для открытия

Чтобы начать выпуск рукавов высокого давления необходимо пройти государственную регистрацию в качестве индивидуального предпринимателя или юридического лица. Первый вариант более предпочтительный, так как не требует сбора внушительного пакета документов.

Тренируйте мозг с удовольствием

Начать развиваться

Какую систему налогообложения выбрать для производства рукавов высокого давления

При выборе системы, по которой предприниматель будет уплачивать налог, лучше всего остановиться на упрощенке. Она дает возможность выбрать самостоятельно из двух предложенных вариантов уплаты налога наиболее оптимальный:

1. налог в размере 6% от полученного дохода;
2. при предоставлении подтверждающих документах о понесенных в результате деятельности расходов уплачивается 15% налог от чистой прибыли, т.е. % от суммы, полученной в результате доходов минус расходов.

Нужно ли разрешение для открытия

Как такового разрешения на производство рукавов высокого давления не требуется. Однако данная продукция подлежит обязательной сертификации.

Рекомендуем прочитать бесплатные книги по теме:

Это материал  для тех, кто готов приложить усилия как в физическом, эмоциональном, так и в умственном плане. Больше всег

497

0

Производство

Самые гениальные идеи для бизнеса: 15 способов заработка

Каждый второй работник в определённый момент перестает надеяться на продвижение по карьерной лестнице и повышение зарпла

1224

0

Производство

Самый выгодный бизнес 2018-2019

Мясо пользуется постоянным спросом. Особенно увеличиваются объемы продаж перед праздниками. Всегда в цене фермерский про

1235

0

Выращивание

Как открыть бизнес на разведении бычков с нуля, с чего начать и сколько можно заработать

Когда вы принимаете решение начать собственный бизнес, нужно сразу задать себе вопрос – чем мое предложение уникально дл

3049

1

Производство

Что такое кинетический стол и почему его можно продать за 120 тысяч

Вначале немного терминологии из области искусства. Подлинное авторское художественное произведение называют оригиналом (

2984

0

Бизнес на дому

Как открыть мастерскую живописи с нуля, с чего начать и сколько можно заработать создавая реплики шедевров

Хотите открыть прибыльный бизнес в 2018 году? Тогда вам стоит подумать о производстве сувениров из ПВХ. Сравнительно неб

2896

0

Производство

Как открыть бизнес на производстве сувениров из ПВХ, с чего начать и сколько можно заработать. 8 новых идей

Хотите открыть бизнес, который будет приносить ощутимую прибыль? Изготовление и продажа обуви в России или в страны Евро

3638

0

Производство

Как открыть производство стелек и обуви на 3D принтере с нуля, с чего начать и сколько можно заработать. Производим обувь для РФ, печатаем на Европу

Ежегодно количество производимых и реализуемых ноутбуков возрастает. С завидным постоянством появляются все новые и новы

2460

0

Производство

Как открыть бизнес на производстве ковриков и накладок для ноутбуков с нуля, с чего начать и сколько можно заработать

Источник: https://vipidei.com/proizvodstvo/izgotovlenie-rukavov-vysokogo-davleniya/

Изготовление рукавов высокого давления

Производство РВД

Рукава высокого давления — это особые трубопроводы, предназначенные для подачи и транспортировки жидкостей различной плотности и вязкости под высоким давлением. Если вы купите РВД, их можно будет использовать при работе с различными маслами, нефтью, газом, разнообразным топливом и химическими веществами.

Шланги РВД применяются в химической, нефтяной и пищевой промышленности, в сталелитейном производстве, сельском хозяйстве и строительстве для подачи и транспортировки нефтяных продуктов, кислот и щелочей, абразивных веществ, горячей и холодной воды, пара, пищевых жидкостей и спирта.

Компания «УДРБРОКК» занимается производством РВД следующих типов:

  • оплеточные;
  • навивочные;
  • штуцерованные арматурой.

Наиболее распространенными являются РВД с оплетками, которые по своей конструкции делятся на четыре вида: 1ST, 2ST, 1SN и 2SN. Эти рукава высокого давления в основном используются при работе с жидкостями в широком температурном диапазоне, ознакомиться вы можете с ними в каталоге ниже.

Четыре вида навивочных РВД

  • 4SP – используются для транспортировки специальных жидкостей под средним давлением.
  • 4SH – используются при высоком давлении.
  • R12 – используются для продолжительных работ под средним давлением и при высокой температуре.
  • R13, R15 – используются в самых тяжелых условиях и опасной среде, под высоким давлением и большой нагрузке.

Штуцерованные арматурой РВД применяются в основном в гидросистемах и трансмиссиях, используются в самой разной технике (автомобильная, промышленная, строительная).

Компания «УДРБРОКК» занимается ремонтом РВД и изготовлением РВД на заказ. Благодаря нам, вы можете купить необходимые вам РВД в Москве по низкой цене. Вся продукция, произведенная «УДРБРОКК» имеет ряд преимуществ:

  • Гарантия от 1 месяца
  • Высокое качество (производим шланги РВД на оборудовании европейского уровня)
  • Повышенная стойкость к механическим воздействиям (многослойная конструкция позволяет выдерживать большие нагрузки)
  • Доступная стоимость

Наши работы

В каталоге ниже представлены некоторые типы РВД, которые изготавливает и предлагает купить наша компания:

Рукава высокого давления серии SN

РВД DIN 1 SN диаметр 6 мм.

Однооплеточный рукав высокого давления. Рабочее давление составляет 225 атмосфер, радиус изгиба 100 мм.

РВД DIN 1 SN диаметр 8 мм.

Однооплеточный рукав высокого давления. Рабочее давление составляет 215 атмосфер, радиус изгиба 115 мм.

РВД DIN 1 SN диаметр 10 мм.

Однооплеточный рукав высокого давления. Рабочее давление составляет 180 атмосфер, радиус изгиба 130 мм.

РВД DIN 1 SN диаметр 12 мм.

Однооплеточный рукав высокого давления. Рабочее давление составляет 160 атмосфер, радиус изгиба 180 мм.

РВД DIN 1 SN диаметр 16 мм.

Однооплеточный рукав высокого давления. Рабочее давление составляет 130 атмосфер, радиус изгиба 200 мм.

РВД DIN 1 SN диаметр 20 мм.

Однооплеточный рукав высокого давления. Рабочее давление составляет 105 атмосфер, радиус изгиба 240 мм.

РВД DIN 1 SN диаметр 25 мм.

Однооплеточный рукав высокого давления. Рабочее давление составляет 88 атмосфер, радиус изгиба 300 мм.

РВД DIN 1 SN диаметр 32 мм.

Однооплеточный рукав высокого давления. Рабочее давление составляет 63 атмосфер, радиус изгиба 420 мм.

РВД DIN 1 SN диаметр 38 мм.

Однооплеточный рукав высокого давления. Рабочее давление составляет 200 атмосфер, радиус изгиба 500 мм.

РВД DIN 1 SN диаметр 50 мм.

Однооплеточный рукав высокого давления. Рабочее давление составляет 40 атмосфер, радиус изгиба 630 мм.

РВД DIN 2 SN диаметр 6 мм.

Двухоплеточный рукав высокого давления. Рабочее давление составляет 400 атмосфер, радиус изгиба 100 мм.

РВД DIN 2 SN диаметр 8 мм.

Двухоплеточный рукав высокого давления. Рабочее давление составляет 350 атмосфер, радиус изгиба 115 мм.

РВД DIN 2 SN диаметр 10 мм.

Двухоплеточный рукав высокого давления. Рабочее давление составляет 330 атмосфер, радиус изгиба 130 мм.

РВД DIN 2 SN диаметр 12 мм.

Двухоплеточный рукав высокого давления. Рабочее давление составляет 275 атмосфер, радиус изгиба 180 мм.

РВД DIN 2 SN диаметр 16 мм.

Двухоплеточный рукав высокого давления. Рабочее давление составляет 250 атмосфер, радиус изгиба 200 мм.

РВД DIN 2 SN диаметр 20 мм.

Двухоплеточный рукав высокого давления. Рабочее давление составляет 215 атмосфер, радиус изгиба 240 мм.

РВД DIN 2 SN диаметр 25 мм.

Двухоплеточный рукав высокого давления. Рабочее давление составляет 165 атмосфер, радиус изгиба 240 мм.

РВД DIN 2 SN диаметр 32 мм.

Двухоплеточный рукав высокого давления. Рабочее давление составляет 125 атмосфер, радиус изгиба 420 мм.

РВД DIN 2 SN диаметр 38 мм.

Двухоплеточный рукав высокого давления. Рабочее давление составляет 90 атмосфер, радиус изгиба 500 мм.

РВД DIN 2 SN диаметр 50 мм.

Двухоплеточный рукав высокого давления. Рабочее давление составляет 80 атмосфер, радиус изгиба 630 мм.

РВД DIN 4 SH диаметр 10 мм.

Четырехоплеточный рукав высокого давления. Рабочее давление составляет 445 атмосфер, радиус изгиба 180 мм.

РВД DIN 4 SH диаметр 12 мм.

Четырехоплеточный рукав высокого давления. Рабочее давление составляет 415 атмосфер, радиус изгиба 230 мм.

РВД DIN 4 SH диаметр 16 мм.

Четырехоплеточный рукав высокого давления. Рабочее давление составляет 350 атмосфер, радиус изгиба 250 мм.

РВД DIN 4 SH диаметр 20 мм.

Четырехоплеточный рукав высокого давления. Рабочее давление составляет 350 атмосфер, радиус изгиба 300 мм.

РВД DIN 4 SH диаметр 25 мм.

Однооплеточный рукав высокого давления. Рабочее давление составляет 280 атмосфер, радиус изгиба 340 мм.

Тефлоновый PTFE рукав SAE 100 R14 гофра диаметр 10 мм.

Тефлоновый рукав

Тефлоновый PTFE рукав 100 R14 гофра диаметр 12 мм.

Тефлоновый рукав

Тефлоновый PTFE рукав SAE 100 R14 гофра диаметр 16 мм.

Тефлоновый рукав

Тефлоновый PTFE рукав SAE 100 R14 гофра диаметр 20 мм.

Тефлоновый рукав

Источник: https://udrbrokk.ru/rvd/proizvodstvo

Производство РВД

Производство РВД

Рукав высокого давления (РВД) — это гибкий трубопровод, используемый для транспортировки специальных гидравлических и моторных жидкостей на базе минерального масла, жидкого топлива, консистентных смазок, гликоля или водной эмульсии под давлением, для передачи рабочего усилия. Конструкционно РВД представляет собой две и более резиновых трубки помещенных одна в другую армированных металлическими оплетками или навивками, оборудованные соединительными фитингами.

  • Оборудование для производства РВД
  • Технология изготовления РВД

Оборудование для производства РВД

Основными составляющими оборудования для производства РВД являются следующие станки:

  • резаки гидравлических шлангов;
  • пресс для обжима шлангов;
  • станки (обдирочные) для обработки поверхностного и внутреннего резинового слоя;
  • агрегаты для маркировки, агрегаты (роллы) для разматывания бухт со шлангами;
  • станина для пресса;
  • приспособления, обеспечивающие операцию по смене кулачков.

Качественные станки для производства являются залогом выпуска качественной продукции, а значит и длительного срока эксплуатации механизмов и агрегатов.

Технология изготовления РВД

В самом простом варианте РВД представляет собой неармированный шланг с использованием стальной оплетки. Однако это вариант далеко не единственный. Многообразие рукавов привело к тому, что на сегодняшний день есть несколько их классификаций. Так, в соответствии с одной из них, с учетом используемого вида РВД, их можно разделить на такие виды:

  1. РВД в оплетке. По своим характеристикам гибкости может использоваться во всех существующих гидравлических системах, а также для подачи жидкостей под высоким давлением образуя систему трубопровода. Обычно включают в себя три слоя — внутренний, наружный и промежуточный. Такого вида РВД способен работать в широком диапазоне температурных режимов -70° — +70°.
  2. Резиновый спиральный. Обеспечивает подачу эмульсий или масел там, где их подача сопровождается импульсами. Структура таких РВД более сложная и состоит из внутренней и наружной проволочных спиралей, текстильной прослойки, слоев из резины и текстиля. Такая конструкция не случайна и обусловлена необходимостью отводить статичное электричество.
  3. РВД политетрафторэтиленовый. Используется там, где создается среднее давление и необходима устойчивость к агрессивной среде химических веществ.
  4. Рукав из термопласта. Его поверхностный слой выполнен из прочных материалов, препятствующих преждевременному износу и стиранию, а также способен работать при температурах от -40° до +100°.

Во многих странах принято классифицировать РВД на 2 вида:

  • шланги с металлическими навивками;
  • шланги с металлическими оплетками.

Сразу отметим, что такое деление достаточно условное и есть рукава, которые невозможно отнести к одному из двух типов. Но такие изделия имеют узкоспециальную направленность и довольно редко используются.

Наиболее распространенной является конструкция с оплетками, особенно в европейских странах. Там даже принята система стандартизации их и обозначения EN 857 и EN 853. В свою очередь, последний делится на 4 вида: 1ST и2ST (одна или две проволочных оплетки), 1SN и 2SN (тонкий слой вешний резиновый слой, что позволяет при процедуре армирования РВД не прибегать к процедуре зачистки резины).

Подробное видео про производство:

Что касается EN 857, то их принято обозначать 1SC и 2SC. Основная сфера их применения это краны, там, где не требуется большой радиус изгиба.

С металлическими навивками РВД в европейских странах присвоен стандарт EN 856, который в свою очередь подразделяется на 4 типа:

  • 4SP – 4 навивки из стальной проволоки и работает при среднем давлении подачи жидкостей;
  • 4SN – 4 навивки из особо крепкой проволоки и применяется при высоком давлении подачи жидкости;
  • R12 – 4 навивки и работает при высоких температурных режимах;
  • R13 и R15 – шестиспиральный РВД (бывают и другое количество спиралей), отличающийся повышенными эксплуатационными характеристиками, способными обеспечить работоспособность при повышенных нагрузках и высоком давлении.

Стадии производства РВД:

  1. Установление длины шланга и его нарезка на специальном станке. Данная стадия производства выполняется на специальном станке, чтобы получить равномерный срез, для обеспечения герметичности изделия. Кроме этого, на этой стадии подбираются муфты для обжима, фитинги, адаптеры и переходники исходя из параметров шланга, а также устанавливаются кулачки.
  2. Обработка, сборка и прессовка. На этой стадии производства происходит обжимание рукава, которое происходит двумя способами – поперечным и продольным. При поперечном способе, у муфты изначально удаляется часть поверхностного резинового слоя и затем проводится операция по обжиму. При таком способе обжима, обеспечивается достаточная герметичность соединения и рукав способен выдержать давление до 120атм. Основу продольного соединения составляет муфта с зубцами по всей обратной стороне кольца, которые при отжиме врезаются в резиновый слой, обеспечивая надежное соединение и отличную герметичность. РВД, для производства которых использовали продольного способ, используются там, где необходимо поддерживать высокое давление внутри него.
  3. Мониторинг качества и испытания. Данная стадия производства является обязательным условием для проверки работоспособности и надежности РВД. Испытание производится путем подачи масла или воды на шланг с большим давлением, которое в 2 раза превышает рабочее. После проведения испытаний шланг надувается с целью удаления остатков технических жидкостей и сушки изделия.

На этом производство закончено, товар готов к реализации.

Источник: https://moybiznes.org/proizvodstvo-rvd

Производство РВД: оборудование, технология изготовления рукавов высокого давления

Производство РВД

Во многих областях промышленности, а также в сфере строительства, для транспортировки газа и жидкостей под давлением используют так называемые рукава высокого давления (сокр. РВД). Еще их используют и в насосных станциях водоснабжения – от двигателя к гидроаккумулятору идет именно такой рукав.

Здесь мы поговорим про производство РВД, оборудование для него, технологии изготовления данного вида шланга.

Необходимое оборудование

Для данного бизнеса вам потребуется следующее оборудование для производства РВД:

  • Прессы для обжима (опрессовки) моделей;
  • Отрезные станки (резаки для гидрошлангов) моделей;
  • Окорочный (обдирочный) станок для зачистки (снятия) наружного и внутреннего слоя резины;
  • Маркировочные станки;
  • Дополнительное и сопутствующее оборудование: станина для пресса, хранилище и приспособление для смены кулачков, роллы для разматывания бухт РВД.

Технология производства

Производство рукавов высокого давления проводится в несколько этапов и включает в себя: подготовительные работы, работы по обжиму и испытанию готовых рукавов. Изготавливать рукава высокого давления должны опытные высококвалифицированные специалисты с обязательным соблюдением технологических правил и нормативов.

Условно РВД делят на два вида:

  • C металлическими навивками. Регламентируется ГОСТом 25452-90;
  • C металлическими оплетками – ГОСТ 6286-73.

Мы написали условно, т.к. существуют и другие виды, к примеру, с другими материалами наплеток и навивок.

В Европе РВД регламентируются стандартами EN 857, EN 853, EN 856.

Бывают рукава следующих типов: 1SN — однооплёточные, 2SN — двухоплёточные, 4SP — четырёхнавивочные, 4SH — четырёхнавивочные, PTFE — тефлоновые (фторопластовые).

Подготовка к изготовлению шлангов

Подготовительные работы заключаются в подготовке и настройке необходимого оборудования, а так же в поборе соответствующих комплектующих запчастей для производства рукавов.

Фитинги и обжимные муфты для рукавов высокого давления, а так же переходники и адаптеры для шлангов высокого давления выбираются с учетом размеров шланга. Затем, в соответствии с размерами используемого фитинга, подбираются обжимные кулачки, и для рукавов высокого давления настраивается обжимной пресс.

Далее программируют станок на диаметр шланга и подготавливают рукав. В зависимости от длины будущего изделия, при помощи отрезного станка отрезают кусок шланга. Срез, выполненный таким образом, получается максимально ровный, что впоследствии облегчает изготовление данной продукции.

При необходимости, края отрезанного шланга зачищаются. Затем, для удаления верхнего резинового слоя шланга высокого давления до самой оплетки, применяют окорочный станок. Зачистка при обжиме не требуется для рукавов типа 2SN . Параллельно с этими, выполняются работы по сборке муфты-ниппеля.

Обжимная муфта целиком надевается на рукав, а затем уже вставляются фитинги. И в заключение, в обжимном прессе для рукавов высокого давления устанавливают кулачки нужных размеров и отправляют туда полученную конструкцию.

Основным этапом в изготовлении рукавов высокого давления является прессование или обжим, который выполняется на обжимном прессе для рукавов высокого давления.

Ведь производство рукавов требует предельного внимания и осторожности, поэтому прежде чем приступить к выполнению этих работ, необходимо убедиться в исправности используемого оборудования.

Обжимать рукава высокого давления можно двумя способами:

  1. Поперечный способ. В России чаще всего используется поперечный способ изготовления шлангов, так как в них есть металлическая оплетка. Для этого специально подготавливают штампованные обжимные муфты для рукавов высокого давления. У муфты, по всей ее длине, срезается слой резины, и только затем выполняется обжим. Кулачки сжимают муфту таким образом, что на ней образуются выступы, по форме напоминающие ступеньки. В результате, данное соединение получается герметичным. Шланги высокого давления, созданные поперечным способом, сравнительно недорогие, и чаще всего используются в гидравлических механизмах, где рабочее давление не более 120 атмосфер.
  2. Продольный способ. Данный способ является более распространенным в странах Европы, но на сегодняшний день в России он становится всё более популярнее. Продольный способ применяют для изготовления рукавов высокого давления оплеточного или навивочного типов. Для этого применяется муфта, у которой кольцевые зубцы находятся с обратной стороны и при обжиме впиваются в тело рукавов, образуя тем самым надежное сцепление. Высокая герметичность этого соединения РВД достигается путем сильного сжатия шланга на ниппеле под давлением зубцов муфты. Рукава высокого давления, которые созданы продольным способом, применяются в условиях повышенного давления, так как их эксплуатационные характеристики более высокие.

Короткое видео процесса изготовления:

Следующим этапом в производстве РВД являются испытания. Они проводятся для того, чтобы подтвердить качество готовой продукции на соответствие принятым нормам и стандартам, а также исключить из оборота бракованные изделия.

Перед проведением испытательных работ, изготовленные РВД надувают для того, чтобы устранить пыль и грязь, образовавшуюся при изготовлении данного изделия. Затем на шланг под давлением, вдвое превышающим рабочее, подается масло или техническая вода.

По окончании процесса испытания, РВД повторно надуваются, чтобы удалить остатки технических жидкостей и просушить изделия.

Заключительный этап

Итак, после проведенных испытаний шланги высокого давления маркируются и тщательно упаковываются, чтобы при транспортировке к месту хранения, продажи или доставки покупателю, внутрь шланга не попали инородные предметы.

На рисунке представлена условная схема маркировки РВД.

Источник: http://www.ideibiznesa.org/proizvodstvo-rvd.html

Перспективы бизнеса по производству РВД

Производство РВД

Есть такие комплектующие, важность которых сложно переоценить – даже крупные промышленные предприятия не обходятся без них. Без раздумий отнесем сюда рукава высокого давления (или сокращенно – РВД). На эти изделия всегда был и будет спрос.

Так почему бы этим не воспользоваться и не запустить собственный цех по их выпуску? А поскольку цена оборудования для производства РВД относительно невысока, если сравнивать с оснащением в некоторых других отраслях, сделать это будет под силу каждому.

Шланги высокого давления активно применяются для транспортировки жидкостей и газов на определенные расстояния.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции – от 600000 руб.

Насыщенность рынка – низкая.

Сложность открытия бизнеса – 6/10.

Качество выпускаемой продукции будет напрямую зависеть от выбранных предпринимателем станков и аппаратов. А потому, в бизнес-плане именно техническому оснащению важно уделить особое внимание.

По максимуму расширяем ассортимент

Бизнес по производству РВД принесет гораздо большую прибыль, если в ассортименте предлагаемых изделий каждый потребитель найдет то, что ему нужно.

Поэтому, лучше сразу предусмотреть выпуск широкого ассортимента продукции.

Но почему это важно сделать еще на начальном этапе планирования цеха? Дело в том, что функциональность, а соответственно и цена станка для производства РВД, который потребуется купить, будет зависеть от видов изделий.

Современному оборудованию «подвластны» следующие шланги высокого давления:

  • в оплётке,
  • политетрафторэтиленовые,
  • резиновые;
  • на основе термопласта.

Также линия должна выбираться и с учетом основных технических параметров конечного продукта:

  • диаметр,
  • число и тип оплеток,
  • давление,
  • фитинги.

Разрабатываем технологию изготовления

Технология производства РВД относительно несложна, но требует при этом большого профессионализма нанятого персонала и качественного оборудования в цехе. Поскольку готовые изделия потом могут применяться не только в бытовых целях, но и на крупных высокотехнологичных предприятиях, важно, чтобы шланги соответствовали всем установленным стандартам и показателям качества.

Если не вдаваться в подробности, производство шлангов РВД включает в себя следующие процессы:

  • Подготовка. Не стоит недооценивать важность этого этапа – здесь к работе подготавливается линия и все необходимые для «сборки» рукава детали, нарезаются шланги.
  • Обжим рукавов. На специальном оборудовании происходит прессование собранного шланга высокого давления. Обжим может производиться 2 способами – поперечным и продольным. Именно первый метод на российских заводах используется чаще – он проще и потребует меньше финансовых затрат.
  • Испытания рукавов. Это самый ответственный этап, где подтверждается качество готовой продукции.

К пробному запуску цеха необходимо подготовить все комплектующие для сборки шлангов. Для минимизации расходов с продавцами сырья лучше договорится об оптовых поставках. Производство рукавов высокого давления РВД невозможно без следующих деталей:

  • ниппели,
  • муфты,
  • штуцеры,
  • переходники,
  • трубные соединения.

Оснащаем производственный цех

Комплект оборудования для производства РВД

Купить оборудование для производства РВД можно и в России, и за границей. Несмотря на то, что данная сфера пока развита не сильно, предложений на рынке машин и аппаратов достаточно много. И всякое оборудование здесь будет различаться по мощности, комплектации и степени автоматизации. Естественно все технические характеристики будут напрямую отражаться и на стоимости производственных линий.

Для экономии расходов на запуск цеха, многие предприниматели заказывают оборудование из Китая. И отметим, что далеко не все китайское плохо – многие станки славятся отличным соотношением цена/качество.

Изготовление шлангов РВД осуществляется на следующем оборудовании:

  • Пресс для обжима – от 250000 руб.
  • Отрезная машина – от 90000 руб.
  • Обдирочный станок – от 60000 руб.
  • Маркировочная машина – от 50000 руб.

Получается, что по минимуму оснастить цех будет стоить предпринимателю 450000 руб. Но к списку основного оборудования нужно включить и дополнительное, поскольку без него будет сложно организовать выпуск качественных изделий – станина для пресса, приспособления для смены кулачков и для разматывая бабин со шлангами. А это еще как минимум 150000 руб.

Линия минимальной комплектации не потребует наличия большого пространства. Чтобы разместить все станки вполне будет достаточно площади 30 м2.

Это мы привели минимальные цены на аппараты, которых вполне хватит для запуска мелкосерийного производства. Для организации цеха помощней потребуется купить станок для производства РВД с более высокими показателями производительности. Такие линии, соответственно, и стоят намного дороже – до 2500000 руб.

Популярные публикации:

Какое необходимо купить оборудование для производства бахил?

Как организовать производство ПВХ багета для натяжных потолков?

Открываем собственное производство винтовых свай.

Но вряд ли стоит торопиться искать инвесторов для своего проекта – не нужно почем зря тратить деньги. Для начала стоит продумать каналы сбыта готовых изделий.

К примеру, для изготовления шлангов для бытовых и сельскохозяйственных нужд не нужны многофункциональные аппараты – вполне подойдут даже ручные станки.

А вот шланги высокого давления, предназначенные для использования в строительстве и на металлургических предприятиях, должны выпускаться на высокотехнологичном оборудовании – отрезной и обжимной станок здесь нужны мощные.

Но даже если запланирован запуск не мини-цеха, а крупного завода, дорогостоящая производственная линия окупится довольно быстро – не позднее 3 лет. Но это при условии полной отгрузки всей выпущенной продукции.

Это как раз и является основной проблемой, поскольку найти оптовых покупателей шлангов начинающему предпринимателю будет нелегко, ведь крупные компании, нуждающиеся в этом товаре, уже с кем-то сотрудничают, и переманить их к себе можно только выгодной для них ценой на продукцию.

Источник: http://namillion.com/proizvodstvo-rvd.html

В шланге длина не главное: как открыть мастерскую по производству и ремонту рвд

Производство РВД

Рукава высокого давления представляют собой гибкие трубопроводы для транспортировки между потребителями специальных гидравлических жидкостей, моторных масел, топлива под давлением, для передачи рабочего усилия.

РВД являются ключевыми элементами любой гидравлической системы машин и механизмов. К рукавам ВД предъявляют повышенные требования работоспособности.

Их изготавливают из двух и более резиновых трубок, вложенных друг в друга, армированных металлической оплёткой или навивкой, оборудованных по концам специальными соединительными фитингами.

Принципиальное устройство РВД

Рукава высокого давления применяются в профессиональном гидравлическом оборудовании, промышленных и строительных машинах (трактора, бульдозеры, подъёмники, автогрейдеры), сельхозтехнике, железнодорожном оборудовании, подъёмно-транспортном оборудовании, автомобилях и прочих устройствах. Розничная цена готовых заводских РВД от производителя техники весьма высока по сравнению с рукавами, изготавливаемыми на месте. Поэтому изготовление таких рукавов представляется как налаженный бизнес с устойчивым спросом.

Изготовление и ремонт рукавов высокого давления (РВД)

Для изготовления рукавов высокого давления используются готовые армированные шланги различного диаметра, смотанные в бухты. От мотка отрезается рукав нужной длины, места под установку фитинг-соединений особым образом зачищаются, и производится установка соединительных элементов методом опрессовки.

Ремонт РВД, как правило, заключается в замене испорченного (протекающего) участка рукава. Особенно такая замена актуальна, если на оригинальном рукаве установлены редкие фитинги.

Также подобный ремонт целесообразно проводить в случае, когда его стоимость гораздо ниже стоимости изготовления нового РВД.

Например, если рукав, длиною в несколько метров, порвался в одном месте, то замена поврежденного участка выйдет дешевле, чем изготовление всего многометрового РВД.

Все процессы производства и ремонта применяются с использованием специальных станков. Станки бывают автоматическими, механизированными или ручными. Различия лишь в цене и скорости монтажа. Ручные станки дешевые, но требуют серьезных физических усилий от мастера.

Механизированные дороже ручных, усилие создается механизмами, а мастер отвечает за точность монтажа. Автоматические станки стоят гораздо дороже, но изготовление РВД полностью автоматизировано. Мастер в этом случае лишь укладывает фитинги и шланги в заготовки.

То есть, квалификация мастера может быть низкой, все делает станок.

Минимальный набор оборудования для производства РВД должен включать в себя:

  • Отрезной станок для РВД (станки для отрезки РВД) — предназначен для прямой и точной резки рукавов высокого давления любого устройства (независимо от количества слоёв резины и армирующих слоев, выполненных и стальной проволоки). Конечно, его можно заменить ручными общими инструментами (резка ножницами, угло-шлифовальной машиной), но такой подход не даёт высокого качества при изготовлении РВД. Отрезные станки бывают стационарные (для промышленного производства) и мобильные (компактные, для малых мастерских).
  • Окорочное оборудование для РВД — окорочный станок используется для снятия слоя резины с внешней или внутренней стороны рукава в местах установки фитинга и муфт. Данный процесс выполняется для более надёжного и лучшего сопряжения фитинга со шлангом. Что повышает долговечность работы РВД. Бывают ручными и электромеханическими. Выполняются как для промышленного использования, так и для небольшого производства в виде мастерских.
  • Прессовочное (опрессовочное) оборудование для РВД — пресс (станок) для обжима РВД. Предназначен для обжима (опрессовки) фитингов при установке их на рукав. От надёжности данного оборудования зависит работоспособность РВД. Различают ручные (мобильные), сервисные (для мастерских) и промышленные пресс-станки.
  • Маркировочное оборудование для РВД — предназначено для нанесения на рукава и муфты высокого давления не стираемой уникальной маркировки. Она может включать в себя информацию о производителе или эксплуатационные характеристики. Это необходимо для защиты себя от недобросовестного покупателя. В случае отсутствия маркировки возникают случаи, когда клиент обращается с рекламацией по изготовленному рукаву высокого давления, но предоставляет совершенно другой рукав, в надежде, что в результате такой подмены удастся отремонтировать бесплатно другой старый шланг.

Данного набора оборудования хватает для открытия и полноценной работы небольшой мастерской по изготовлению рукавов высокого давления. Общая стоимость такого набора — 250-1000 тысяч рублей.

Но, большую часть стартового капитала потребуется выложить на приобретение расходных материалов  (бухты шлангов для РВД, фитинги, муфты и прочее) и оснастки к станкам (вальцы, резаки и т.п.).

  В дальнейшем, расширяя собственное дело, можно оснастить мастерскую дополнительными и ремонтными станками. Для этого необходимо приобрести:

  • Оборудование для прочистки РВД — необходимо для промывки/продувки внутренней части рукава высокого давления, чтобы обеспечить её чистоту перед и после ремонта, для без проблемной дальнейшей эксплуатации.
  • Станки для предварительной сборки РВД — пневматическое или механическое оборудование, которое обеспечивает точную предварительную установку фитинга и муфт на РВД. Такое оборудование позволяет сократить количество брака при изготовлении РВД и повысить надёжность готовых рукавов.
  • Оборудование для перфорирования РВД — рукава высокого давления могут использоваться для транспортировки не только жидкости, но и газов — кислорода, азота. Передача газообразных сред в обычных РВД вызывает расслоение рукава, вследствие чего происходит вздутие и образование шишек, что снижает эксплуатационные характеристики РВД. Чтобы этого не произошло, рукав перфорируют по всей длине специальным оборудованием. Конечно, можно использовать и готовые шланги, но стоят они гораздо дороже, а количество заказов подобных рукавов минимально. Поэтому лучше иметь под рукой оборудование, чем целые бухты перфорированного шланга различного диаметра.
  • Испытательные стенды — оборудование, которое позволяет проверять различные РВД. Без такого стенда невозможно провести «дефектовку» готовых рукавов высокого давления. Что не позволит выявить брак у нового РВД. Или не сможет найти место для ремонта у испорченного рукава.

Также, современные производители оборудования для изготовления и ремонта РВД предлагают многофункциональные универсальные станки. Они выполняют ряд операций без использования дополнительного оборудования. Резка, продувка, зачистка и опрессовка — стандартный набор востребованных функций подобного универсального оборудования для производства РВД.

Именно такие станки рекомендуется использовать в небольших мастерских. Они занимают мало места и выполняют все нужные операции. К минусам такой универсальности можно отнести эту самую универсальность. В случае мелкой поломки весь станок придется останавливать для ремонта, то есть, мастерская, оснащенная одним станком, не сможет выполнять свою работу.

Предприимчивые мастера делают подобные станки основой своих мастерских, но также оснащают последние небольшими ручными оснастками. С помощью которых можно изготавливать и ремонтировать рукава высокого давления тогда, когда основной станок неисправен. Такой подход существенно снижает скорость работы, но позволяет мастерской функционировать весь период ремонта основного оборудования.

Окупаемость мастерской по изготовлению и ремонту РВД

Изготовление РВД в подобных мастерских позволяет сэкономить минимум 30% от стоимости готовых (фирменных) рукавов высокого давления. Об этом знают все, кто использует данные шланги. Поэтому востребованность в услугах подобных мастерских высокая.

Владельцы техники с рукавами высокого давления в первую очередь ищут подобные мастерские, а уже потом, если мастера не найдены, заказывают РВД у производителя. Что гарантирует стабильный спрос и высокую рентабельность предприятия по изготовлению и ремонту рукавов высокого давления.

По оценкам экспертов в данной области — организация мастерской по изготовлению и ремонту РВД может окупиться уже через 6-10 месяцев.

Источник: http://hobiz.ru/ideas/promo/kak-otkryt-predpriyatie-po-proizvodstvu-i-remontu-rvd/

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.