+7(499)-938-42-58 Москва
8(800)-333-37-98 Горячая линия

Производство евродров

Содержание

Производство евродров: оборудование (ноябрь 2018) — как открыть с нуля, примеры и готовый план с расчетами для начинающих

Производство евродров

Тренируйте мозг с удовольствием

Начать развиваться

О востребованности евродров мы уже писали. Это не только новый вид топлива для нашей страны, а и прибыльный бизнес. Сегодня мы рассмотрим, какое оборудование для производства евродров понадобится предпринимателю, который решил открыть свое дело, воспользовавшись этой идеей.

  • С чего начать производство евродров?
  • Какое оборудование выбрать для производства?
  • Сушильное оборудование
  • Формовочное оборудование
  • Технология изготовления евродров

С чего начать производство евродров?

Евродрова долго горят и они способны длительно поддерживать высокую температуру. При сгорании они не образуют искр, а золу можно использоваться как удобрение на приусадебном участке. Основным потребителем продукции будет население.

Какое оборудование выбрать для производства?

Оборудование для производства евродров это:

Дробильное оборудованиеВ дробилке сырье древесины измельчается. Оно проходит два этапа. Сначала на него воздействует зазубренный нож. Затем дополнительный резец измельчает его повторно. Вся измельченная смесь пропускается через специальное сито. Максимально сырье может иметь размер 200 мм, а минимально его фракция составляет не больше 3-5 мм.
Сушильная установкаВ установке опилки просушиваются до достижения влажности не больше 12%.
Аппарат для формирования брикетовВ нем под действием высокой температуры измельченное сырье — прессуется. Готовое изделие имеет форму многогранника, с отверстием вдоль всей его длины. Такая форма позволяет использовать их как в печах, так и на открытом огне. Складирование и транспортировка евродров упрощается.

Сушильное оборудование

Брикетирование невозможно без качественной сушки сырья. Мы рассмотрим комплекс, который пригоден для переработки не только древесины, а и любых растительных отходов. Вообще существует несколько видов оборудования:

  • Барабанные сушилки. Они потребляют мало электроэнергии, служат достаточно долго и надежны в работе. К недостаткам их можно отнести громоздкость, металлоемкость и высокую стоимость.
  • Диспергаторы. Они одновременно дробят и подсушивают сырье. Это является несомненным плюсом. Однако производительность такого комплекса не очень высокая, по сравнению с барабанной сушкой в комплекте с дробилкой.
  • Пневматические. Это дешевые и компактные конструкции. К их недостаткам относят необходимость поддержания постоянной температуры сушильного агента. Внутренние поверхности аппарата чаще подвергаются эрозии.

В качестве примера приведем пневматическую сушку СП-01. Она представляет собой батареи трубопроводов, которые последовательно между собой соединены. В них подается предварительно нагретый воздух.

Скорость его движения 15-25 м/с. Сырье поднимается потоком воздуха, прогревается, а затем отделяется в специальной центрифуге. Это принцип работы самых дешевых сушильных агрегатов.

Ниже приведены технические характеристики такой установки:

Производительность0,5 т/с
Допустимая влажность сырья на входе45-50 %
Размер снижения влажности30-35 %
Потребляемая мощность15 кВт
Вес2,5 тонны
Габариты установки14х1,5х5

Формовочное оборудование

Сушилку с такой производительностью можно дополнить прессом брикетировочным ПБ-48. При помощи него можно формировать любое сырье из растительных отходов, влажность которого не превышает 14 %.

Процесс происходит за счет жесткого давления на измельченное сырье, под действием высокой температуры. На выходе получается непрерывный рукав. В комплект пресса при поставке входит пульт управления и узел охлаждения готового изделия.

Основные технические характеристики:

Производительность в зависимости от сырья400-500 кг/ч
Размеры готового изделия50х250 мм
Мощность электродвигателя15 кВт
Габариты оборудования2560х800х1920 мм

Стоимость пресса около 10 тыс. долларов. Производитель обычно дает гарантию на оборудование, предлагает его монтаж и пуско-наладочные работы. Чаще всего эти услуги уже входят в стоимость изделия.

Тренируйте мозг с удовольствием

Начать развиваться

Бизнес на дровах – это выгодное производство, которое можно открыть со сравнительно небольшими инвестициями.

Специалисты подсчитали, что наиболее эффективно оборудование работает на твердых породах дерева. При этом фракция сырья не должна превышать 3 мм.

Поэтому для успешного ведения дел нужно позаботиться не только о сбыте готовой продукции, а и о закупке качественного сырья.

Технология изготовления евродров

Рекомендуем прочитать бесплатные книги по теме:

Изношенные покрышки – неиссякаемый источник практически бесплатного сырья, благодаря разрастающемуся количеству машин на

4619

2

Переработка

Идея бизнеса: мини-завод по утилизации авторезины

Все идеи для бизнеса стоят на трёх китах: инновации, рентабельности и стартовом капитале. Если с двумя первыми пунктами

3403

0

Переработка

Бизнес идея — производство перегноя

Делать деньги из воздуха в порядочном обществе всегда считалось нехорошим тоном. Мы предлагаем делать деньги из песка и,

3439

0

Переработка

Бизнес идея — фракционирование песка

В последние годы множество людей всерьез задумываются об открытии собственного бизнеса. Но какое направление выбрать? За

10823

3

Переработка

Бизнес на переработке грецкого ореха

Многие виды предпринимательской деятельности, к примеру, бизнес на металлоломе просто ускользают из поля зрения начинающ

3516

0

Переработка

Бизнес на пункте приема металлолома

В журналах, на телевидении и в интернете можно найти массу информации о том, как люди разбогатели, продавая практически

7015

0

Переработка

Бизнес на переработке мусора

Экологи подсчитали, что третью часть всего мусора на земле составляют пластиковые бутылки. Сегодня в них продают соки, м

25110

7

Переработка

Переработка пластика как бизнес

В современном экономическом мире, конкуренция – это хороший стимул для бизнесменов сделать свою продукцию качественной.

6683

0

Бумага

Производство поддонов

Источник: https://vipidei.com/proizvodstvo/pererabotka/oborudovanie-dlya-evrodrov/

Евродрова: отзывы, цены. Производство евродров

Производство евродров

С самых древних времен человеку требовалось топливо для обогрева, приготовления пищи, изготовления орудий труда и охоты. Когда рядом лес, то проблем не возникает. Пустыня – иное дело.

Здесь в качестве топлива используют сухой карликовый кустарник или высохший навоз животных. Сегодня основными энергоресурсами мира являются уголь, нефть и газ. В Европе все чаще предпочитают применять пеллеты, брикеты.

Евродрова – другое название этого продукта.

Производители брикетов и пеллет

Наиболее перспективной страной-производителем евродров является Россия, так как она испокон веков богата бескрайними лесными ресурсами.

Россия производит евродрова, в основном, на экспорт: у нее достаточно нефти и газа, которые обеспечивают потребности страны.

Например, в Европе, государства которой уже много лет являются импортерами российского топлива, используют евродрова, цена на которые гораздо ниже. Они считаются самым дешевым типом отопительной продукции.

Данный вид топлива на сегодняшний день очень распространен в европейских странах для обогрева помещений с использованием специальных котлов.

Если изначально такие котлы применялись исключительно в промышленных целях, отапливая фабрики, заводы и тому подобное, то сейчас этим способом пользуются рядовые граждане. Они обогревают частные жилые дома, применяя для этого евродрова.

Отзывы потребителей говорят о том, что данный тип топлива отличается легким розжигом, благодаря специальному отверстию, которое делается внутри полена.

Разновидности дров

Существует определенная классификация евродров: пеллеты, брикеты. Она определяет вид продукта по техническим характеристикам. В связи с этим дрова подпадают под определенную норму евростандарта. Некоторые виды пеллет подходят только для промышленного использования.

Они более грубые, изготовленные из разных видов древесины, и у них иные свойства сгорания. Другие, при производстве которых используется один вид деревьев, чаще всего хвойных пород, применяются для отопления частного сектора.

Материал и процесс изготовления будущей продукции определяют нормы евростандарта, которые включают в себя такие параметры:

  • размеры;
  • сгорание;
  • влажность
  • зольность.

И поэтому каждый из уважающих себя производителей обязан строго соблюдать технологический процесс, чтобы впоследствии его продукция могла без проблем пройти сертификацию и экспортироваться в разные страны. Вся Европа покупает евродрова: отзывы об их применении только положительные. Особенно отмечается их низкая стоимость и прекрасная отдача тепла.

Цены евродров

Использовать пеллеты или евробрикеты очень удобно. Они транспортируются в специальных больших мешках. Сжигание пеллет происходит в котлах с использованием специальных бункеров, из которых они автоматически поступают. Таким образом котел способен проработать несколько дней.

Евродрова, цена которых довольно низкая, достойно заняли свое место на мировом рынке биологического топлива:

  • средняя стоимость 1 тонны евробрикета из хвойных пород дерева – 4500 рублей;
  • 1 тонна евродров из смеси хвойных пород и березы стоит 4900 рублей.

Многие из потребителей, использующих в отоплении дома евродрова, отзывы оставляют только положительные: после сгорания в котлах практически не остается золы. Надо помнить, что одна тонна евробрикетов заменяет пять кубометров обычных дров, горит гораздо дольше и отдает больше тепла помещению.

Производственный процесс

Производство евродров включает в себя несколько этапов. Вначале необходимо измельчить крупные части древесных отходов: за это отвечает специальная рубительная машина. Далее по конвейеру сырье перемещается в определенное место и складируется там. Затем происходит дальнейшее измельчение до определенной фракции и помещение в бункеры погрузчиком. Всего таких бункеров три.

Один из них предназначен для нестандартных размеров сырья, другой заполняется массой, которая впоследствии отправляется в теплогенератор, третий – для древесной щепы. После материал проходит через вибросито и отправляется в сушильный барабан, где приобретает степень влажности не более 12%. Барабан оснащен мощным теплогенератором.

Качественно высушенное сырье измельчается дробилкой на молотковой основе.

Брикетирование и упаковка

После этого материал транспортируется в брикетер. Брикетер – мощный пресс, который бывает разных типов: шнековый, гидравлический или механический. Шнековый используется крайне редко, так как его очень сложно приспособить к автоматическому процессу.

После прессования брикеты проходят процедуру охлаждения. Охладительная линия в производстве достигает 30 метров в длину. Далее остывшие брикеты нарезаются специальной автоматической пилой, которая обладает сверхвысокой точностью.

Завершает процесс упаковочная машина.

Производство имеет конвейерно-автоматический принцип, обеспечивая технологию с большой производительностью. Эта технология очень практична и экономична, помогает беречь природные ресурсы.

Так как одна тонна евродров приравнивается к двум тоннам обычных, то при сжигании экономия очевидна.

Многочисленные компании на фоне общей перспективы занимаются производством оборудования для изготовления разнообразного биологически чистого топлива, такого как брикеты и пеллеты.

Затраты на организацию производства

Ключевыми агрегатами оборудования являются:

  • дробилка производительностью 1000 кг в час;
  • пиролизная печь;
  • прессовочная машина, изготавливающая 210 кг в час;
  • сушильный агрегат производительностью 600 кг в час;
  • конвейерные узлы;
  • высокоточная пила;
  • упаковочная машина.

Общий вклад в оборудование составляет 890 000 рублей. Каждая компания, которая только начинает свой бизнес, легко окупит затраты за короткие сроки при вложении капитала в евродрова. Оборудование для производства биотоплива стоит в следующих пределах:

  • дробилка – 160 000 рублей;
  • сушилка – 250 000 рублей;
  • прессовальный агрегат – 250 000 рублей;
  • пиролизная печь – 230 000 рублей.

Евродрова, отзывы о которых весьма позитивны, очень популярны у российских потребителей. Многие жильцы частных домов и дач уже давно перешли на биотопливо, тем самым экономя средства на обогреве во время суровых зим.

Потребителей радует возможность хранения евродров в помещении, так как они не имеют посторонних примесей, запахов и являются экологически чистым продуктом. Отсутствие дыма, долгое горение, сильная теплоотдача, удобство хранения и, главное, низкая цена – основные преимущества данного продукта.

Источник: http://fb.ru/article/161905/evrodrova-otzyivyi-tsenyi-proizvodstvo-evrodrov

Оборудование для производства евродров

Производство евродров

Производство евродров – новый и очень прибыльный вид предпринимательской деятельности.

Благодаря наличию внутри брикета отверстия, евродрова горят без выделения дыма. Исключается и проблема выделение летучих веществ и неприятных запахов.

Этот вид топлива идеален в плане пожарной безопасности для открытых каминов, поскольку при сгорании не искрит. Зола может быть использована в качестве удобрения на приусадебном участке.

Технология производства евродров

Евродрова производятся из отходов деревообрабатывающей промышленности (веток, стружки, опилок, соломы). Для многих производителей мебели и пиломатериалов утилизация отходов – серьезная проблема, требующая дополнительных затрат. Вполне может быть, что вам даже не придется платить за сырье – достаточно будет регулярно вывозить его на собственном транспорте.

Производство евродров из опилок и других отходов состоит из нескольких этапов:

  • Дробление сырья.
  • Сушка.
  • Прессование в брикеты нужной формы.
  • Сушка готовой продукции.

Порода древесины особой роли в процессе брикетирования не играет.

Но, для достижения максимальной производительности станков и высокого качества продукции, которое устроит требовательных европейских покупателей, следует соблюдать несколько правил:

  • Не следует смешивать стружку и опилки.
  • Фракция сырья не должна превышать 3 мм.
  • Желательно использовать древесину одной породы.
  • Максимальная производительность достигается с древесиной твердых пород.

Как делают сыр и что для этого надо? Познакомьтесь, чем интересна технологическая схема производства сыра, узнайте сильные стороны этого бизнеса.

Рынок оборудования для утилизации отходов сегодня пополняется достаточно быстро. Тут познакомьтесь, как происходит переработка пластиковых бутылок в топливо.

Производство евродров

Оборудование для производства евродров можно собрать, приобретая отдельные агрегаты. Производители предлагают и готовые линии.

Линия для производства евродров в промышленных объемах для продажи оптовым покупателям состоит из следующих агрегатов:

  • рубительная машина;
  • молотковая дробилка;
  • распилочное устройство;
  • линия для перемещения сырья;
  • пневматический транспортер;
  • ковшовый погрузчик;
  • предварительный измельчитель;
  • вибросито;
  • бункер-накопитель;
  • шнековый пресс для изготовления брикетов (брикетер);
  • тепло-генератор;
  • сушильный барабан;
  • линия охлаждения готовых брикетов;
  • упаковщик готовой продукции.

Автоматизированная линия по производству евродров позволит сэкономить на оплате труда рабочим.

Для обслуживания оборудования мощностью до 250кг/ч достаточно 2-3 рабочих.

Производительность у полного автоматизированного цикла оборудования намного выше.
Производство евродров в малых объемах можно организовать и в небольшом помещении.
Для продажи продукции частным покупателям в местных масштабах можно ограничиться минимальным набором оборудования:

  • дробильный аппарат;
  • станок для производства евродров;
  • сушильный аппарат.

Большую часть операций придется осуществлять вручную, производительность такого цеха будет минимальной. Но, для частного мини-предприятия в качестве старта этот вариант вполне подходит.

Оснащение помещения

К производственному помещению выдвигаются определенные требования от санитарных служб и пожарной инспекции. Необходимое напряжение в электросети – 380 В.

Обязательно оснащение канализацией и водопроводом. Также, следует позаботиться о вентиляции помещения.

Площадь производственного помещения зависит от мощности и набора оборудования. Существуют жесткие нормы по технике безопасности, которые и позволять рассчитать необходимую площадь.

Как организовать производство стеклопакетов? Какое необходимо оборудование для этого бизнеса? В материале посмотрите видео о производстве стеклопакетов и узнайте важные моменты этого бизнеса.

В чем секрет спроса пельменей у населения? Вкусная и здоровая пища будет модной всегда. На этой страничке Вы узнаете, как работает станок для производства пельменей.

Бизнес по производству кондитерских изделий имеет все шансы на успех при выполнении всех технологических требований. Из материала http://buisiness-oborudovanie.com/dlya-pishheproma/oborudovanie-dlya-mini-pekarni/ Вы сможете узнать, как организовано производство мини пекарен для кондитерских.

Станки для производства евродров

На рынке можно приобрести отечественное и зарубежное оборудование для производства евродров.

Есть предложения и по новым станкам, и по оборудованию, бывшему в употреблении. Отечественные производители предлагают надежные и варианты с высокой производительностью.

Покупка отечественного оборудования более выгодна и в плане пусконаладочных работ, сервисного обслуживания, поиска комплектующих.

Хорошая репутация среди производителей у компании «Бикпресс».

Пресс валковый усиленный ПВУ – 1500 от производителя «Бикпресс» работает с сырьем отсева древесного, каменного угля и других различных мелких фракций с использованием клеящих веществ.

Основные технические данные:

  • потребляемая мощность – 2-3 кВт/ч;
  • производительность – до 1500 кг/ч;
  • высота – 1300 мм;
  • ширина – 600 мм;
  • длина – 1600 мм;
  • масса – до 500 кг.

У этого производителя можно приобрести другие виды оборудования и комплектующие.

В сравнении с отечественными аналогами китайское оборудование стоит дешевле. Но, следует учесть стоимость транспортировки и возможные проблемы в процессе поставки.
Не факт, что вы сможете рассчитывать на сервисное обслуживание и надежность этого оборудования.

Если располагаете возможностью заключить договор, учитывающий все возможные риски, приобретение китайского оборудования позволит сэкономить на стартовых капиталовложениях.

Отличная репутация у датского производителя оборудования «C.F.Nielsen».

Пример – ударно-механический пресс для производства евродров ВР 6500HD.

Основные технические данные:

  • производительность – до 1400 кг/ч;
  • длина брикета — 75 мм, ширина – 65х65 мм;
  • мощность двигателя – 45/55 кВт;
  • вес – 5500 кг;
  • централизованная система смазки – ползун/подшипники;
  • габаритные размеры – 1700x1550x2850 мм.

Это оборудование позволяет производить евродрова высочайшего класса.

https://www.youtube.com/watch?v=19zCuiHDWbo

Компания предлагает клиентам отдельные агрегаты и автоматизированные линии для производства евродров.

Сервисные центры работают с покупателями на очень высоком уровне, осуществляют пусконаладочные работы, ремонт и бесперебойную поставку комплектующих и запасных деталей.

о производстве евродров

Источник: http://buisiness-oborudovanie.com/dlya-topliva/oborudovanie-dlya-proizvodstva-evrodrov/

Изготовление евродров (топливных брикетов)

Производство евродров

Материалы по теме:
Изготовление топливных пеллет (гранул)

Актуальность

Евробрикеты – один из наиболее экологичных и эффективных видов топлива. Спрос на эту продукцию постоянно увеличивается как в европейских странах, так и в России. Его популярность обусловлена безопасностью, экономичностью, а также удобством в хранении и легкостью в транспортировке.

Бизнес по производству брикетов не только помогает решить проблему утилизации вредных отходов, но и позволяет поставлять населению качественное биотопливо, которое может стать для предпринимателей хорошим источником прибыли.

Основные свойства и классификация материала

Брикеты изготавливаются из различных отходов деревообрабатывающих и сельскохозяйственных предприятий:

  • из опилок, коры, веток;
  • из соломы;
  • из растительных отходов;
  • из шелухи зерен;
  • из камыша;
  • из торфа;
  • из отходов от переработки льна;
  • из отсевов каменного угля;
  • из виноградной лозы.

Благодаря своей универсальности этот вид топлива может использоваться в различных сферах: в котельных; для отопления жилых домов, бань, саун, теплиц и многих других объектов.

Внешне брикеты имеют сходство с обычными дровами, их диаметр составляет 10 см, а длина – около 25 см. Прочность этому материалу придает вещество лигнин, которое под воздействием давления и температуры начинает расплавляться и связывать его частицы.

Преимущества топливных брикетов:

  1. Выделение небольшого количества копоти и дыма, зольность евродров не превышает 1,5 %. Если обрабатываются торфяные брикеты, зола впоследствии может использоваться в качестве фосфорного или известкового удобрения.
  2. Длительность горения брикетов из дерева в три раза больше, чем у обычных дров, благодаря чему их не нужно часто загружать в печь.
  3. Доступная стоимость.
  4. Компактность и легкость в транспортировке.
  5. В процессе горения экологичное топливо не выделяет вредных веществ.

В зависимости от технологии изготовления брикетов, они могут иметь различную форму:

  • NESTRO – это евродрова, которые выполняются в виде цилиндра. Для их производства применяется пресс ударный.
  • Pini&Kay – многогранные изделия, имеющие отверстия. Для их изготовления используется специальный пресс, имеющий давление рабочей поверхности 1100 бар. После прессования они проходят процедуру термической обработки, в результате чего приобретают темно-коричневый оттенок.
  • Брикеты ruf (руф) после обработки принимают форму прямоугольника. Они производятся при помощи гидравлического пресса, имеющего давление 400 бар.

Этапы построения бизнеса

Для того что организация коммерческой деятельности принесла хорошую прибыль, необходимо тщательно продумать, каким образом проект будет воплощаться в жизнь. Бизнес план производства топливных брикетов должен включать в себя следующие этапы:

  • Поиск стартового капитала, кредитование.
  • Поиск сырья. Отходы можно бесплатно или за небольшую плату получать на деревообрабатывающих предприятиях, при условии самовывоза.
  • Закупку оборудования.
  • Проведение монтажных работ.
  • Регистрацию предприятия. Для открытия бизнеса можно выбрать форму собственности ИП или ООО.
  • Выбор системы налогообложения.
  • Подбор персонала.
  • Пуск в эксплуатацию.
  • Сбыт продукции.

Технология производства

Технология изготовления брикетов из опилок состоит их нескольких этапов:

  • Все компоненты обрабатываются в дробильном оборудовании. Для их измельчения может использоваться рубильный агрегат как импортного, так и российского производства.
  • Благодаря отсеивателю предоставляется возможность получить опилки нужного размера.
  • Сырье помещается в сушилку, на выходе его влажность не должна превышать 12%.
  • Измельченный состав обрабатывается при помощи пресса экструдера, благодаря которому ему придается конечная форма.

Финансовые расчеты

Для организации данного бизнеса потребуются достаточно серьезные финансовые вложения.

Капитальные затраты:

  • линия по производству – 5 500 000 рублей;
  • транспортировка и монтаж оборудования – 1 200 000 рублей;
  • приобретение дизельного погрузчика – 800 000 рублей;
  • сырье -500 000 рублей;
  • другие расходы – 2000 000 рублей.

Общие затраты:

  • аренда помещения – от 75 000;
  • зарплата работникам – от 327 600;
  • уплата налогов (НДС) – от 50 000;
  • административные расходы – от 25 000;
  • налог на прибыль – от 45 487;
  • другие расходы – от 50 000.

Если стоимость дровяных брикетов за тонну будет составлять около 7 500 рублей, при продаже 180 тонн в месяц, предприятие получит выручку в размере 1 350 000 рублей. С вычетом общих расходов и себестоимости (около 472 500 рублей), ежемесячная чистая прибыль составит 304 413 рублей.

Итого: Стартовый капитал: от 10 000 000 рублей. Ежемесячная прибыль: от 304 413 рублей. Срок окупаемости: от 30 месяцев.

Приведенная в статье информация является лишь кратким введением в суть бизнеса. Если вы решите перейти к реализации, тогда вам нужно скачать профессиональный бизнес план производства топливных брикетов с подробными расчетами:

СКАЧАТЬ Бизнес-План

Требования к помещению

Для производства евродров необходимо найти помещение, соответствующее следующим требованиям:

  • площадь от 150 м2;
  • наличие водопровода, канализации и других коммуникаций;
  • электроснабжение на 380 В;
  • соответствие санитарно-эпидемиологическим требованиям и правилам пожарной безопасности.

Оборудование

Стандартное оборудование для производства топливных брикетов включает в себя:

  • дробилку;
  • подающий шнек;
  • шнековый пресс;
  • циклон;
  • упаковочный агрегат;
  • транспортер;
  • сушильную установку;
  • теплогенератор;
  • накопительный бункер.

Все агрегаты можно приобрести как в составе мини завода, так и по отдельности.

Персонал

Для того чтобы бизнес приносил хорошую прибыль важно позаботиться о подборе квалифицированного персонала. Штат сотрудников должен включать в себя:

  • генерального директора;
  • начальника смены;
  • бухгалтера;
  • операторов производства;
  • водителя;
  • рабочих (около 9 человек).

Сбыт продукции

Основными потребителями данной продукции могут стать владельцы загородных коттеджей и частных домов, для отопления которых используются котлы или камины. Реализацию товара можно осуществлять через крупные строительные супермаркеты, или, например, через Интернет.

Кроме того, евродрова пользуются большим спросом у различных сельскохозяйственных предприятий, птицефабрик, комбинатов и других аналогичных организаций. Производители брикетов могут регулярно осуществлять оптовые поставки продукции в различные компании, где для отопления помещений применяется твердое топливо.

Возможные риски

При составлении бизнес – плана важно учитывать возможные риски, которые могут возникнуть в этом виде деятельности.

  • Высокая конкуренция. Для того чтобы прочно занять свою нишу на рынке, предпринимателям необходимо грамотно провести маркетинговую компанию.
  • Имущественные риски. Поломка транспорта и оборудования может стать причиной остановки производства, а их замена потребует значительных финансовых затрат.

Производство продукции в домашних условиях

Изготовление топливных брикетов из опилок своими руками в домашних условиях удобно в том случае, если поблизости находится деревообрабатывающее предприятие, которое будет предоставлять сырье. Для производства продукции можно использовать самодельный станок.

В данном устройстве должен присутствовать механизм, позволяющий создать давление, а также элемент, при помощи которого изделиям можно придать прямоугольную или круглую форму.

Самый простой вариант – самодельные агрегаты с ручным приводом, конструирование которых не вызывает особых сложностей.

Изготовление брикетов состоит из нескольких этапов:

  1. Измельченное сырье смешивается с глиной, которая будет выступать в качестве связующего вещества.
  2. Смесь разбавляется водой в определенной пропорции и тщательно перемешивается.
  3. Получившаяся масса заливается в форму и прессуется.
  4. Изделия извлекаются из формы, а затем сушатся на солнце.

Следует учитывать, что из – за содержания глины, самодельное топливо имеет достаточно высокий процент зольности. Кроме того, его теплотворность значительно ниже, чем у брикетов, изготовленных на профессиональном оборудовании, обеспечивающем высокое качество сушки изделий.

Если вы являетесь производителем или поставщиком оборудования, экспертом или предоставляете франшизу в данной сфере, тогда напишите нам через страницу Контактов. Ниже мы разместим информацию о вашем предложении и ваши контакты.Сохраните статью в закладки. Пригодится;)
Следите за обновлениями в Фейсбуке:

Следите за обновлениями :

→  09.03.2016

Внимание!

На странице публикуются только полезные для других отзывы, в которых указано что человек имел опыт в этом деле.

Заранее большое спасибо, если поделитесь с нашими читателями своим драгоценным опытом!:)

Источник: http://to-biz.ru/izgotovlenie-evrodrov-toplivnyx-briketov/

Производство евродров – оборудование, цена, финансовый план

Производство евродров

Не секрет, что большая часть вырубленных деревьев России уходит на отходы. В среднем 35% обработанной древесины – это опилки.

Как показала практика, использовать их для обогрева невыгодно – они быстро сгорают, так и не выделяя достаточного количества тепла.

Но современные технологии и оборудование дают возможность спрессовывать опилки, формируя древесные гранулы, которые сегодня называют евродровами.

Благодаря наличию отверстия внутри такого брикета, он горит без выделения дыма, вредных испарений, неприятных запахов. Гранулы отличны в плане пожарной безопасности, так как при сгорании не искрят, их используют для котлов, каминов, печей.

Особенности производства евродров

Евродрова изготовляют из отходов деревообрабатывающих предприятий – веток, опилок, коры, стружки. Существуют компании, для которых такие отходы требуют дополнительных затрат на утилизацию.

К ним относятся мебельные фабрики, столярно-строительные компании, фирмы по первичной обработке древесины.

При организации бизнеса по производству евродров в целях экономии затрат на сырье можно договориться с такими компаниями и получать отходы древесины бесплатно, вывозя их на своем транспорте.

Этапы производства евродров:

  1. измельчение веток, соломы, опилок до нормативного размера;
  2. просушивание сырьевого материала;
  3. прессование под высоким давлением методом экструзии в брикеты заданной формы;
  4. просушивание готовых изделий при помощи специального оборудования.

Совет: в процессе производства евродров абсолютно не важна порода дерева.

Для получения качественной продукции европейского уровня и достижения оптимальной эффективности используемого оборудования необходимо учитывать некоторые тонкости:

  • желательно не перемешивать опилки и стружку;
  • фракция древесины должна быть не больше 3 миллиметров;
  • для одного цикла производства желательно не смешивать разные породы деревьев;
  • при изготовлении брикетов уровень влажности в помещении не должен превышать 15%;
  • достичь наивысшей производительности можно за счет использования твердых пород древесины.

Готовая продукция представляет собой брикет в виде цилиндра длиной 0,2-0,3 метра и диаметром от 0,1 метра. Реализуют евродрова упаковками по 12 штук в каждой, перевозят на поддоне по 96 пачек. Вес такого поддона составляет примерно тонну. Отдача тепла брикета такая же, как у каменного угля. При этом зола безопасна, ее можно использовать в качестве удобрения.

Важно знать! На нашем сайте открылся каталог франшиз! Перейти в каталог…

Применяются евродрова для обогрева зданий разного назначения – домохозяйства, промышленные предприятия, птицефабрики, консервные заводы. Если данный бизнес кажется вам нерентабельным, узнайте о производстве топливных брикетов.

Оборудование для производства евродров

Линия по производству евродров предназначена для переработки отходов лесозаготовительных и деревообрабатывающих предприятий. Она состоит из следующего оборудования:

  • Рубильная машина. Оборудование, которое необходимо для измельчения крупных деталей. Состоит из приемного отверстия, куда поступает древесина, затем направляется в зону измельчения, где по всему периметру расположены зубчатые вальцы и ножи, которые выполняют калибровку материала. После обработки получаются щепки размером 10-35 миллиметров.
  • Теплогенератор. Оборудование для сушки сырьевого материала воздухом.
  • Брикетирующая машина. Оборудование для прессования раздробленных и просушенных отходов в брикеты. Материал через фильеру под давлением выдавливается и нарезается на брикеты заданной длины. После этого готовое изделие помещается на склад. Хранить евродрова нужно в герметичной упаковке в закрытом помещении.

Особенности организации бизнеса

Спрос на евродрова постоянно растет – как в европейских странах, так и в России. Такая тенденция обусловлена экономичностью, безопасностью, удобством транспортировки и хранения. Процесс организации бизнеса имеет свои тонкости и подводные камни.

Финансовый план

Производство евродров при правильной организации и верной стратегии развития может дать высокий доход предпринимателю, но и затраты на старте будут большие (как и при производстве газобетонных блоков). Рассмотрим примерный бизнес-план.

Начальные расходы:

  • покупка линии по производству евродров – 5 млн. руб.;
  • перевозка и монтаж оборудования – 500 тыс. руб.;
  • покупка дизельного погрузчика – 800 тыс. руб.;
  • сырьевая база – 500 тыс. руб.;
  • другие платежи – 200 тыс. руб.

Ежемесячные расходы:

  • аренда производственной площади и склада – 75 тыс. руб.;
  • фонд заработной платы – 300 тыс. руб.;
  • налоговые платежи – 50 тыс. руб.;
  • административные расходы – 35 тыс. руб.;
  • другие траты – от 50 тыс. руб.

Если цена евродров составит 7500 рублей за тонну, при реализации 150 тонн компания получит доход размером 1,125 млн. руб. Чистый доход составит 640 тыс. руб. В таком случае период окупаемости не превысит года – это меньше, чем при открытии завода по переработке макулатуры в России.

Рынок сбыта и пути реализации

Большая часть топливных брикетов, изготовляемых в России, экспортируется в страны Евросоюза. Но после роста цен на энергоресурсы начинает увеличиваться внутренний спрос.

 Евродрова покупают владельцы загородных участков и коттеджей для отопления каминов и котлов. Также они актуальны для промышленных предприятий, птицефабрик и др.

Их применение может быть самостоятельным или через систему централизованного отопления (посредством котельни).

Пути реализации евродров:

  • в интернете;
  • сотрудничество со строительными магазинами;
  • заключение договора с супермаркетами, торговыми сетями;
  • экспорт в страны СНГ и ЕС.

Сохраните статью в 2 клика:

Производство топливных брикетов – перспективное и прибыльное дело. Идея актуальна для тех, кто не знает, как заработать в кризис. Потратив достаточно большие инвестиции, можно в течение года окупить затраты и выйти на точку безубыточности. В успешности организации большую роль играет заключение контрактов с торговыми сетями, выход на международный рынок.

Источник: http://megaidei.ru/idei-dlya-biznesa/proizvodstvo-evrodrov

Технология производства евродров от Андрея Ноака

Производство евродров

Доброго времени суток уважаемые читатели и подписчики Блога Андрея Ноака! Сегодня я расскажу какая должна быть технология производства евродров.

Евродрова. Какие они бывают?

Круглые евродрова…

На фото круглые короткие евродрова…

Евродрова квадратные их часто называют брикеты RUF…

В погоне за полной и глубокой переработкой древесины, человечество придумывает все новые и более эффективные технологии производства продукции.

К одним из таких интересных технологий можно отнести производство евродров, в народе их часто называют также брикетами.

Это производство экологически чистых дров из отходов деревообработки, которых сегодня в Европейских странах очень мало, а в России довольно большие объемы.

Наша деревоперерабатывающая промышленность еще не набрала полную силу, опыт и умение пускать все в производство, все до каждой щепки.

Связано это наверное по большей части с стимулированием государством деревообрабатывающих комбинатов и производств, нет сегодня стимулирование налаживается, взять к примеру ту же вывозку кругляка за границу, если лет десять назад можно было спокойно вывезти, то сегодня там нужно заплатить такой налог, что выгоднее круглый лес будет подарить кому то ;-).

Но вот эти самые десять лет назад, когда Европа двигалась и развивалась, мы стояли и прозябали, а догнать и перегнать теперь их сложно…

Так вот, у наших деревообработчиков зачастую и желание есть свой бизнес развивать и даже знания и умения есть, а вот чтобы купить нужное оборудование нужно взять кредит, за который потом нужно будет отдать большие проценты, гораздо большие чем в Европе… Ну да ладно, хватит рассуждать, переходим непосредственно к самой технологии производства евродров.

Сырье для производства евродров

Сырьем для производства евродров является древесина без наличия минеральных и металлических примесей, преимуществом пользуется древесина без гнили, коры, грязи.

Породы древесины предпочтительней с наибольшим количеством природного лигнина, ведь именно природный лигнин при давлении и температуре является главным связующим веществом в древесине.

лигнина в самых распространенных породах деревьев:

  • Сосна – 27,05 %
  • Ель – 27,00 %
  • Пихта – 29,89 %
  • Бук – 27,72 %
  • Береза – 19,10 %
  • Осина – 21,67 %

Из выше написанного мы видим что наилучшим сырьем по содержанию лигнина является пихта, затем бук и самая «не склеиваемая» древесина — береза.

Еще один важный фактор влияющий на производство евродров и напрямую зависящий от сырья это изнашиваемость оборудования. Чем тверже порода дерева, тем сложнее из нее получить кубометр евродров, увеличивается количество электроэнергии, количество режущего инструмента.

Как проходит производство евродров. Самое важное оборудование для производства евродров

Производство евродров очень схоже с производством пеллет, это довольно простая технология, но в тоже время и очень интересная:

  1. Первое что необходимо для переработки отходов древесины в евродрова, это грубое измельчение отходов. К отходам которые нуждаются в измельчении можно отнести горбыль, кусковые отходы, сучья и ветки, в общем вся древесина которая больше максимально допустимых размеров для сушки.
  2. Сушка отходов деревообработки с начальной влажности до 10%. Если древесина имеет начальную влажность более низкую, затраты на сушку стружки снижаются. В зимнее время необходимо следить за качеством сырья, исключать попадание снега, правильно хранить кучи с сырьем на открытом месте, подробнее здесь. При возможности нужно сушить отходы в более теплое время суток.
  3. Следующей операцией является доизмельчение древесного сырья. Доизмельчение производится в молотковых дробилках. Данная операция может быть исключена если на сушку подается сырье нужных размеров.
  4. Прессование евродров происходит при температуре около 200 градусов Цельсия. Стружка может запрессовываться как шнеком, так и гидравикой. Как мы уже знаем, при давлении и температуре выделяется лигнин и он уже является природным клеем. Кстати по количеству содержимого лигнина в древесине каждая порода отличается, поэтому древесина с наибольшим количеством природного лигнина будет легче спрессована в евродрова.  Так как производство пеллет и евродров имеют много общего, то про оптимальные характеристики пеллет, а соответственно и евродров можно прочитать тут…
  5. Далее полученные образцы евродров торцуются. Иногда можно встретить евродрова, которые отламывают, не торцуют. Такая продукция подвержена раскрашиванию, ей можно будет повредить упаковку из стрейч пленки, после таких дров будет образовываться мусор.
  6. Хранение евродров может осуществляться в неотапливаемом помещение, но с низкой влажностью. Продукция как правило упаковывается в герметичную упаковку, не герметично упакованные дрова теряют свои потребительские свойства в помещениях с повышенной влажностью.

Из всего вышеописанного можно сделать вывод о самом необходимом оборудовании для производства евродров:

  • Барабанная или дисковая дробилка для получения щепы.
  • Сушильный барабан.
  • Молотковая дробилка.
  • Пресс.
  • Торцовка.

При организации производства евродров, на линии с должной механизацией и автоматизацией возможна работа только одного оператора. Оператор следит за работой пресса и сушильного хозяйства. При остановках оборудования и оптимизации штатного расписания, на оператора могут возлагаться обязанности по ремонту оборудования.

Таблица: Себестоимость одной тонны евродров.

 Сырье и материалыНорма расхода на 1 тонну евродровСтоимость
Древесина, отходы древесины влажностью 8 — 13%2,3 плотных кубометра800 рублей
Древесина, отходы древесины влажностью 50%2,5 плотных кубометра800 рублей
Электричество500 киловатт2000 рублей
Заработная плата1 Оператор700 рублей
Итого себестоимость одной тонны евродров:3500 рублей

о евродровах:

Пресс для производства евродров:

Вот что рассказывают о евродровах:

Книги

Если вы хотите больше познакомиться с технологией прессования древесины без связующих, то вам в помощь подойдет моя новая книга «Типичные ошибки производителей оборудования при планировании производства пеллет». В книге дана мощная информация о производстве пеллет, применимая и к брикетам.

Удачи и до новых встреч!

Источник: http://andreynoak.ru/glubokaya-derevoobrabotka/proizvodstvo-evrodrov-osobennosti-texnologii/

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.