+7(499)-938-42-58 Москва
8(800)-333-37-98 Горячая линия

Производство ДСП как бизнес

Содержание

Изготовление древесно-стружечных плит (ДСП)

Производство ДСП как бизнес

Чтобы организовать реально работающий бизнес на изготовлении строительных материалов, необязательно концентрировать внимание на новейших разработках и технологиях.

Существует множество традиционных проектов, которые способны принести значительную прибыль: например, производство древесно-стружечной плиты (ДСП).

Несмотря на кажущуюся простоту, эта бизнес-идея имеет ряд преимуществ:

  • широкая сфера применения ДСП (в строительстве, мебельной индустрии, строительстве вагонов, автомобилей, ограждений и т. п.), которая дает возможность легкого сбыта продукции;
  • дешевое сырье для производства, в качестве которого используются отходы от деревообработки;
  • экологичность – достигается не только за счет применения натуральных компонентов, но и эффективного использования отходов, благодаря которым сберегаются природные ресурсы.

по теме:

Маркетинговое исследование

Реализация продукции не составит проблемы, однако серьезный подход к организации бизнеса позволит упорядочить его объемы и избежать возможных просчетов. Поэтому стоит провести маркетинговое исследование рынка аналогичных материалов, чтобы точнее представить обстановку региона.

Для этого можно предпринять такие шаги:

  • Определить общую потребность предприятий в данном виде продукции.
  • Отследить уже существующие на рынке предложения ДСП и его аналогов.
  • Продумать построение маркетинговой стратегии своего предприятия (в чем будет преимущество товара перед другими – в качестве, цене, особенностях рекламной кампании и т. д.)
  • Рассмотреть дополнительные возможности: совмещение бизнеса, креативный подход к рекламе, система индивидуальных скидок и т. п.

по теме:

Выбор технологии

На начальном этапе планирования производства следует определиться с типом производственного процесса.

В данном случае возможны два варианта технологии изготовления ДСП:

  • с использованием готового сырья;
  • применение собственного сырья .

Если иметь в виду более простую технологию (готовом сырье), то можно выделить такие этапы технологического процесса:

  • Готовое сырье (технологическая щепа) смешивается с клеем (представляющим собой термореактивную смолу со стандартными добавками) для загустения.
  • Полученная смесь ингредиентов раздается по формообразующим емкостям различных размеров.
  • Происходит прессование массы под действием высокого давления и температуры до получения однородного и прочного материала плиты.
  • Производится обрезка и нарезка плит в соответствии заказу.
  • Можно включить этап дополнительной обработки ДСП – шлифовка, покрытие полимерными материалами, ламинирование и другое.

Если предполагается пуск линии, включающей собственное изготовление сырья, то в производственный процесс добавятся такие этапы:

  • Доставка отходов древесного производства.
  • Первичная обработка и сортировка исходной массы.
  • Переработка массы рубильными и стружечными станкамис целью получения технологической щепы.

по теме:

Выбор масштаба

В зависимости от первоначального капитала, следует выбрать наиболее приемлемый вид технологии производства ДСП.

Например, для реализации бизнес-идеи в домашних условиях можно выбрать одно направление:

  • изготовление сырья для ДСП;
  • изготовление древесно-стружечной плиты из готового сырья;
  • бизнес по распилу и обработка готовой ДСП.

При наличии достаточных средств целесообразно будет объединить эти небольшие составляющие в одно полномасштабное производство.

Это позволит сэкономить технологические затраты, ускорит оборот денежных средств и повысит рентабельность.

по теме:

Оформление документации

Оформление деятельности по производству ДСП не вызовет особых сложностей.

Предпринимателю следует пройти типовые этапы регистрации предприятия (ИП либо ООО):

  • открыть счет в банке;
  • встать на учет в налоговую;
  • получить соответствующий ОКВЭД в статистике;
  • зарегистрироваться в Пенсионном и прочих социальных фондах;
  • сертифицировать свою деятельность.

Для получения сырья собственного изготовления необходимо будет следующее оборудование:

  • Хранилище для отходов.
  • Машина рубильная.
  • Станкираскроечные и строгальные.
  • Сушилка.
  • Мельница.

Технологическое оборудование для производства включает такие составные части:

  • Смеситель. Предназначен для смешивания сырья и клеящего вещества с целью получения однородной массы.
  • Формовочная машина – для распределения массы по формообразующим емкостям.
  • Прессы (предварительный и термопресс) производят сжатие массы.
  • Охладители, предназначенные для охлаждения полученных плит, подвергшихся высокотемпературной обработке.
  • Станки для обрезки (вертикальные и горизонтальные).
  • Шлифовальный станок для сглаживания поверхности и краев плит.

Выбор месторасположения

Требования к помещению для расположения производства ДСП будут различны для определенного масштаба. Общий принцип таков – для каждой стадии (изготовление сырья, изготовление плит, обработка плит) необходим отдельный цех.

Они должны быть достаточно вместительны для правильного монтажа оборудования и организации производственного процесса. Необходимо предусмотреть отдельное помещение для хранения готовой продукции.

Для полной производственной линии потребуется площадь не менее 500 м2.

Подбор персонала

Чтобы правильно организовать работу предприятия, следует оптимизировать его структуру.

В начале работы достаточно будет привлечь:

  • рабочих по обслуживанию технологических линий – 4 человека;
  • бухгалтер (можно на неполный рабочий день) – 1 человек;

Руководить предприятием и нарабатывать клиентскую базу лучше самостоятельно. Этим достигается лучшее понимание нюансов бизнеса и эффективность контроля.

Финансовый план

Чтобы получить более четкое представление об организационных моментах производственной деятельности, а также впоследствии иметь возможность контролировать ее результаты, следует составить бизнес-план.

В него необходимо включить:

1.Раздел, посвященный выпускаемой продукции (описание, виды, преимущества, сферы использования).

2.Отразить ситуацию на рынке в количественных показателях.

3.Инвестиционный раздел:

  • оформление предприятия – 50 000 руб;
  • подготовка цеха – 500 000 руб;
  • стоимость полной производственной линии – 10 000 000 руб;
  • стоимость дополнительного оборудования – 1 500 000 руб;
  • доставка и монтаж оборудования – 500 000 руб;
  • другое – 50 000 руб.

Итого: 12 600 000 руб.

4.Раздел текущих (ежемесячных расходов, формирующих себестоимость готовой продукции):

  • расходы на аренду цеха – 150 000 рублей;
  • фонд оплаты труда – 160 000 рублей
  • расходы на приобретение сырья – 4 300 000 рублей;
  • реклама – 50 000 рублей;
  • налоги, взносы и сборы – 100 000 рублей.

Итого: 4 760 000 руб.

5.Описанная линия имеет мощность порядка 10 000 м2 ДСП в год. При условии реализации всего произведенного объема ежемесячно можно выпускать около 830 м2. Из расчета средней рыночной стоимости 1 куба ДСП, равной 8 000 руб, можно вычислить размер плановой выручки: 830 м2 * 8 000 руб = 6 640 000 руб.

6.Имея результаты подсчета ежемесячной выручки и затрат, можно определить плановую прибыль от производства древесно-стружечных плит: 6 640 000 рублей – 4 760 000 рублей = 1 880 000 рублей.

7.Используя полученные данные можно рассчитать окупаемость проекта. Для этого необходимо разделить все понесенные для запуска проекта затраты разделить на плановую прибыль: (12 600 000 руб. + 4 760 000 руб.) / 1 880 000 руб. = 9 месяцев.

8.Рентабельность бизнеса составит: 1 880 000 руб. / 17 360 000 руб * 100% = 10,8%.

9.Таким образом, обобщив полученные данные, можно получить перечень основных экономических показателей бизнес-проекта:

  • инвестиционные вложения: 12 600 000 рублей;
  • ежемесячные затраты: 4 760 000 рублей;
  • ежемесячная выручка: 6 640 000 рублей;
  • ежемесячная прибыль: 1 800 000 рублей;
  • окупаемость проекта: 9 месяцев;
  • рентабельность проекта: 10,8%

Совмещение бизнеса

В связи с перенасыщенностью ранка стройматериалов, приходится прилагать значительные усилия для привлечения внимания к своей продукции. Существует несколько методик такого рода действий. Один из самых простых – максимально расширить предлагаемый ассортимент.

Этого можно достичь, включив в свой производственный процесс этап финишной обработки древесно-стружечных плит.

Существуют такие вида облицовки:

  • ламинирование (обработка бумажно-смоляным покрытием под действием высокой температуры во время производственного процесса в специальном оборудовании для ламинирования);
  • каширование (использование такого же покрытия, но с применением другого оборудования и технологии – с использованием клеящего состава на уже готовые плиты);
  • облицовка слоистым пластиком – полимером, содержащим армирующие и декоративные наполнители;
  • облицовка натуральным шпоном с последующим покрытием лаком.

Применив эти технологии, направить рекламную кампанию на возможность использования производимой продукции в любых сферах, сделав акцент на дополнительные услуги. В этом случае возникнет гораздо больше шансов привлечь внимание покупателя к своему продукту.

по теме:

Скачать бесплатно краткий бизнес-план по изготовлению ДСП (файл .rar):

Пример 1

Коммерческие предложения

Если вы являетесь производителем или поставщиком оборудования, экспертом или предоставляете франшизу в данной сфере, тогда напишите нам через страницу Контактов.
Ниже мы разместим информацию о вашем предложении и ваши контакты.

Сохраните статью в закладки. Пригодится;)
Следите за обновлениями в Фейсбуке:

Следите за обновлениями :

→  21.02.2016

Внимание!

На странице публикуются только полезные для других отзывы, в которых указано что человек имел опыт в этом деле.

Заранее большое спасибо, если поделитесь с нашими читателями своим драгоценным опытом!:)

Источник: http://to-biz.ru/oborudovanie-dlya-proizvodstva-dsp-2/

Насколько выгоден бизнес по производству ДСП?

Производство ДСП как бизнес

Практически любой бизнес в сфере строительства рентабелен и при грамотном подходе к делу, вне зависимости от сезонности, быстро окупается.

И особенно перспективно здесь даже не оказание услуг населению, а направление по выпуску высокотехнологичных материалов, пользующихся спросом у потребителей. К подобным бизнес-идеям отнесем изготовление древесно-стружечной плиты (ДСП).

Производство ламинированного ДСП будет иметь спрос у покупателей, если до мелочей продумать процесс и заключить выгодные контракты с клиентами.

Древесно-стружечная плита – практичный, относительно недорогой, экологичный материал, уже много лет занимающий лидирующие позиции в строительной нише. Он активно применяется при производстве сэндвич панелей и предметов мебели, при устройстве кровли и полов, при сооружении межкомнатных и комнатных перегородок.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции – от 8000000 руб.

Насыщенность рынка – средняя.

Сложность открытия бизнеса – 7/10.

Производство и продажа ДСП плит, несмотря на всю простоту технологии и доступность оборудования, будет сопряжено со многими проблемами, основная из которых – высокая конкуренция.

Наверняка, в каждом регионе есть деревообрабатывающее предприятие, занимающееся выпуском древесно-стружечных плит. А потому, чтобы впустую не потратить на запуск производства денег, предварительно не помешает проанализировать конкретный рынок сбыта.

Потенциальных клиентов масса, и небольшому предприятию хватит и пары-тройки оптовых потребителей, чтобы продержаться на плаву.

Итак, как открыть производство ДСП в России, конкурентоспособное и приносящее прибыль?

Производство ДСП как бизнес будет только тогда приносить прибыль, когда любой клиент, обратившийся в компанию, найдет то, что искал. Учитывая это, важно наладить выпуск продукции разного вида, свойств и ценовой категории.

Специалисты выделяют множество классификаций ДСП. Основная из них – градация по количеству слоев:

  • однослойные,
  • трехслойные,
  • многослойные.

По внешнему виду и качеству использованного сырья, древесно-стружечные плиты делятся на сорта:

  • Сорт 1. Материал с ровными краями и гладкой поверхностью.
  • Сорт 2. Материал с незначительными нарушениями целостности структуры – царапинами, сколами.
  • Сорт 3. Материал можно отнести к бракованной продукции.

Чтобы предлагать клиентам материал, пригодный для разных типов работ, важно продумать рецептуры плит, отличающихся по плотности:

  • малой плотности – до 550 кг/м3,
  • средней плотности – 550-750 кг/м3,
  • высокой плотности – свыше 750 кг/м3.

Отлично, если процесс изготовления ДСП будет предусматривать отделку материала полимерными пленками, шпоном, пластиком или бумагой.

Важно продумать ассортимент на начальных этапах запуска бизнеса, поскольку от этого будут зависеть многие последующие шаги – закупка сырья, приобретение оборудования.

Описание процесса изготовления ДСП

Технологическая схема производства ДСП

Даже если планируется небольшое производство ДСП своими руками, важно в подробностях изучить технологию выпуска материала. От качества технологических этапов будет зависеть и качество готового продукта.

Основное преимущество данного направления – простота технологии. Все этапы производственной цепочки взаимосвязаны, и понять их не составит труда даже для человека далекого от промышленной сферы.

Основное сырье, которое будет поставляться в цех – опилки, щепа, мелкие древесные отходы. Используемые компоненты общедоступны и недороги. А чтобы изготовление ДСП стало менее затратным, неплохо было бы наладить прямые поставки сырья с местных деревообрабатывающих предприятий. Совершенно естественно, что, чем ближе поставщик, тем дешевле будет стоить сырье.

Распространена практика, когда мебельные фабрики сдают по более низкой стоимости (а то и совсем бесплатно) производственные отходы, а взамен получают от предпринимателя качественные ДСП по привлекательной для себя цене. Вот такой вот бартер получается.

Технология производства ДСП заключается в горячем прессовании. Схема такова:

  • Сырье дозируется и смешивается со связующим компонентом – термоактивной смолой.
  • Смесь разливается по специальным формам.
  • Формы со смесью подвергаются воздействию высокого давления и повышенной температуры.
  • Полученные плиты вынимают из форм, по необходимости дополнительно обрабатывают – обрезают, шлифуют, оклеивают декоративными материалами.

Несмотря на то, что производство мебельной ДСП очень просто, при организации полноценного цеха следует нанять квалифицированного технолога, который будет строго контролировать качество входного сырья и все технологические режимы. Без контроля за производственным процессом не обойтись, поскольку здесь, как и во многих других сферах, действует правило – чем качественнее продукция, тем больше прибыли она принесет.

Техническое оснащение цеха

Производственная линия для по изготовлению ДСП

После того как продуман ассортимент и изучена технология, можно приступать к следующему этапу организации бизнеса – купить оборудование для производства ДСП. И этап этот один из наиболее важных, поскольку является самым затратным.

Организовать домашний бизнес по изготовлению древесно-стружечных плит будет сложно, ведь финансовые вложения здесь довольно велики – не каждый начинающий предприниматель без привлечения сторонних инвестиций сможет запустить цех.

«Средняя» линия для производства ДСП в своем составе содержит следующие машины и аппараты:

  • Смесители с дозаторами.
  • Формующие автоматы.
  • Термопрессы.
  • Охладители.
  • Автомат для обрезки готовых плит.
  • Шлифовальный станок.

Обозначенное оборудование подразумевает использование для выпуска ДСП готовых компонентов – опилок и стружек. А вот если планируется организовать завод полного цикла (т.е. с измельчением досок и бревен), то придется предусмотреть и дополнительные комплектующие линии – дробилки и сито.

Цена оборудования для производства ДСП довольно высока, и конечная стоимость аппаратов будет зависеть от их мощности, степени автоматизации и комплектации.

К примеру, полностью автоматизированная линия, где все производственные этапы осуществляются без участия человека, и мощностью до 150 листов за смену будет стоить не менее 17000000 руб.

Но и линии меньшей производительности (до 50 листов в день) многим предпринимателям окажутся не по карману – не менее 8000000 руб.

Учитывая немалую стоимость оснащения, есть смысл задуматься о некоторых вариантах экономии:

  • Поддержанное оборудование стоит в 2, а то и в 3, раза дешевле нового.
  • Если брать линию в лизинг, можно избежать огромных первоначальных вложений.
  • Китайские станки могут стоить значительно дешевле оборудования европейских брендов.

Рентабельность бизнеса по выпуску ДСП

Уже многие предприниматели доказали на практике, что мини завод по производству ДСП при налаженных каналах сбыта приносит своему владельцу стабильно высокие доходы.

Чем быстрее получится наладить сбыт оптовым клиентам, тем скорее окупятся все затраты. Молодому предприятию на первых порах будет сложно заручиться поддержкой крупных оптовиков. Но и тут вполне реально добиться успеха, например, немного снизив цены на поставляемую продукцию.

Прежде чем в бизнес-плане приступать к расчетам рентабельности предприятия, необходимо представить те статьи капитальных расходов, которые придется понести для открытия предприятия. По минимальным прикидкам, запуск небольшого цеха потребует затрат в размере ≈8000000 руб.

Источник: http://namillion.com/proizvodstvo-dsp.html

Производство ДСП (древесностружечных плит): оборудование, технология изготовления

Производство ДСП как бизнес

Что, вы, уважаемые читатели, можете сказать про производство ДСП? В развернувшейся сегодня борьбе бизнесменов за сверхприбылями, многие из них перестали обращать внимание на бизнес-идеи, кажущиеся им устаревшими, мало востребованными, и непривлекательными для инвестирования.

Краткий анализ бизнеса:
Затраты на организацию бизнеса:8 — 12 млн рублей
Актуально для городов с населением:без ограничений
Ситуация в отрасли:сфера производства не развита
Сложность организации бизнеса:4/5
Окупаемость:6-8 месяцев при работе в полную мощность

Именно таковы отзывы многих предпринимателей об изготовлении ДСП – древесно-стружечной плите, еще несколько десятков лет назад бывшим популярным инновационным материалом. И, как нам кажется, отзывы эти совсем незаслуженные. Сегодня на смену ДСП пришли такие материалы как МДФ и ОСП – зарубежные аналоги ДСП.

Но свои плюсы и минусы есть у каждого строительного материала. Так и здесь. В чем-то ДСП хуже иностранных материалов, по другим характеристикам – их превосходит.

Тем не менее по стоимости производства древесно-стружечная плита остается одной из самых дешевых.

Немалую роль в этом играет то, что для производства МДФ и ОСБ необходимо зарубежное оборудование, а станки для изготовления ДСП применяются в России еще с советских времен. к оглавлению ↑

Где находит применение ДСП

Часто можно слышать вопрос: «чем ДСП отличается от ОСП – ориентировано-стружечной плиты?» (многие знают этот материал, как OSB). По сути, ОСП – это новая модификация ДСП, усовершенствованная, имеющая массу положительных характеристик, при производстве которой учли и устранили многие недостатки, присущие ДСП.

Положа рука на сердце, честно скажем, да – ОСП намного лучше древесно-стружечных плит. Но, тем не менее, из-за более дешевого производства ДСП до сих пор применяется именно там, где нужны большие объемы подобного строительного материала, тем более – в России.

Ну скажите, кто будет делать в новостройках перегородки из дорогих ОСП или МДФ, вставлять двери из этих же материалов, или обшивать ими сотни вагонов для железных дорог? Да на этом просто можно разориться! К тому же ламинированное ДСП на первый взгляд трудно отличить от ОСП, тем более непрофессионалу. И потому часто бывает так, что по документам в отделке проходит импортный материал, а по факту используется ДСП.

В огромных количествах ДСП находит использование в производстве корпусной мебели. Посмотрите вокруг себя, вполне возможно, что 70-80 % обстановки в вашей комнате выполнено именно из ДСП.

В общем, производство ДСП, что бы там ни говорили его «противники», остается одним из самых прибыльных направлений в сфере производства строительных материалов, а сам материал, судя по всему, будет востребован еще очень долго.

к оглавлению ↑

Характеристики ДСП

Отношение древесно-стружечной плиты к той или иной классификации происходит по следующим критериям:

  • Числу слоев – 1-слойные плиты, 3-слойные, и многослойные
  • Марке – П-Б и П-А, показывающие устойчивость плиты к деформации, изгибу, короблению, степени водостойкости, и т.д.
  • Сорту – 1-му, 2-му, или вне сорта. Сорт зависит от внешнего вида ДСП – при отсутствии сколов, трещин, пятен, углублений или выступов на плите она относится к 1 сорту. При наличии крупных указанных дефектов – ко 2 сорту. А при существенных повреждениях – идет вне сорта.
  • Наличию внешнего слоя – ламинированная ДСП, покрытая полимерными материалами, покрытая шпоном, либо крупнозернистая (без покрытия)
  • По обработке поверхности – шлифованная или нешлифованная ДСП
  • Классу используемого при производстве формальдегида – пропитки ДСП
  • Влагостойкости и плотности ДСП
  • Огнеупорности. Для достижения стойкости к огню в ДСП при производстве добавляют антипирен

Похожие бизнес-идеи: к оглавлению ↑

Технология производства ДСП

Технология изготовления ДСП – это метод «горячей» прессовки древесной стружки с добавлением в нее термоактивной смолы, склеивающей наполнитель. В качестве сырья может использоваться любые отходы древесины:

  • Опилки
  • Щепки
  • Бракованный пилмат
  • Балансовая обрезь

Добавка в смолу антисептиков, гидроизолятов, и других веществ, повышающих строительные характеристики ДСП, обеспечивают ее долговечность, прочность, и надежность.

Общая технология производства ДСП довольно проста:

  1. Проводится подготовка сырья, его измельчение до нужных размеров
  2. Стружка смешивается со смолой и добавками
  3. Полученная масса разливается по специальным формам
  4. Путем прессования при большом нагреве технологической массы она склеивается в одно целое
  5. После происходит извлечение плиты из формы и ее охлаждение
  6. На завершающем этапе ДСП разрезают по заданным размерам, шлифуют поверхность и обрабатывают края

к оглавлению ↑

Поставки сырья

Скорее всего проблем с поставкой отходов древесины для стружки не возникнет ни у кого. Если еще 10-15 лет назад такие отходы продавались на дрова населению, то сейчас владельцы пилорам и деревообрабатывающих производств будут только рады избавиться от них. Если повезет, то за это могут еще и приплатить.

Термоактивные смолы можно в любом количестве приобрести на заводах-изготовителях в Тюмени, Екатеринбурге, Нижнем Новгороде – практически в каждом регионе страны.

Многие предприниматели, занимающиеся производством ДСП и смежными видами бизнеса, предпочитают заказывать термоактивную смолу в Китае. При больших объемах партии выходит несколько дешевле, нежели на родине.

Кстати, о том, какой бизнес можно вести с Китаем можно узнать в этом источнике — http://business-poisk.com/chto-prodavat-v-internete-chast-2-top-6-tovarov-iz-kitaya-na-kotoryiy-horoshiy-spros.html. к оглавлению ↑

Оборудование для производства ДСП

Как мы уже сказали, оборудование для производства ДСП в России осталось со времен СССР, новое сейчас почти не выпускают, поэтому малому и среднему бизнесу приходится периодически ремонтировать старые аппараты. Новые же установки заказывают в том же Китае, где он выходят дешевле, чем если бы приобретать их в России (необъяснимый парадокс!).

Итак, какое оборудование понадобится для реализации проекта, и какова его примерная стоимость:

  • Дробилка древесных отходов – от 90 до 300 тысяч рублей
  • Смеситель, в котором происходит смешивания стружки со смолой и добавками – от 1,3 до 2 млн рублей
  • Формовочный аппарат, в которых происходит укладка так называемого «ковра» — смеси стружки со смолой – 1,5 – 2 млн рублей
  • Термические прессы – от 800 до 1 200 тысяч рублей
  • Охладители веерного типа – от 350 до 500 тысяч рублей
  • Обрезной станок боковин вертикального и горизонтального типа – от 600 тысяч рублей
  • Станок для шлифовки поверхности ДСП – от 500 тысяч рублей

Итого, общая сумма выходит порядка 6,5 млн рублей. Не считая доставки, монтажа, наладки оборудования, и обучения работе на нем. Данные цифры приведены для производственной линии мощностью 300 листов за смену. Существуют и более мощные линии, выпускающие до 1 000 листов за 8 часов работы.

При средней оптовой цене в 250-300 рублей за 1 лист, и регулярном сбыте продукции, вы окупите приобретение такого типа оборудования за 6-8 месяцев.

Сумма, конечно, не маленькая, и начинающие предприниматели скорее всего не имеют такой суммы. Но при большом желании можно рассмотреть возможность банковского кредита (как взять кредит для малого бизнеса читайте тут), или займа у частного инвестора (подробнее читайте здесь).

Готовая автоматизированная линия от производителя с доставкой, установкой, и обучением, может обойтись несколько дешевле, чем «собирать» ее по частям – от 7 млн рублей.

Стоимость дополнительного оборудования, без которого можно обойтись в производстве, но наличие которого значительно повысит производительность добавит к размеру стартового капитала еще порядка 2-3 млн рублей:

  • Транспортерные ленты
  • Вибросита для стружки
  • Подъемные столы
  • Штабелеры
  • Погрузчики
  • Системы вентиляции для удаления пыли от шлифовки ДСП
  • Сушильные камеры для ДСП

Несколько слов необходимо сказать о помещении. Площадь производства даже при самых скромных подсчетах составит не менее 350 кв. метров. Это должно быть отдельно стоящее вдали от жилых кварталов здание с развитой системой инженерных коммуникаций.

Для обслуживания производственной линии мощностью до 300 листов за смену понадобится 5 человек персонала.

к оглавлению ↑

Куда сбывать свою продукцию

Помимо предложения готовой продукции крупным и мелким производителям корпусной мебели – основным покупателям ДСП, можно обратиться также предприятия, занимающиеся вагоно- и машиностроением.

Вашими потенциальными покупателями могут стать также строительные компании, розничные магазины стройматериалов, оптовые базы. Хорошую помощь в поиске покупателей окажет создание интернет-ресурса предприятия, размещение объявлений в периодических СМИ и специализированных изданиях.

Источник: http://business-poisk.com/proizvodstvo-dsp.html

Производство ДСП

Производство ДСП как бизнес

Древесно-стружечная плита (ДСтПДСП) — это листовой композиционный материал, производимый путём горячего прессования древесных частиц, преимущественно стружки, смешанных со связующим веществом неминерального происхождения с введением при необходимости специальных добавок (6-18 % от массы стружек) на одно- и многоэтажных периодических прессах 0,2-5 МПа, 120-190 °С) или в непрерывных ленточных, гусеничных либо экструзионных агрегатах.

ДСП является простым в изготовлении, универсальным и недорогим материалом, который пользуется стабильным спросом, несмотря на появление более технологичных решений.

ДСП находит применение в мебельном производстве, используется для изготовления настилов, перегородок, скрытых конструкционных элементов и многого другого.

Как бизнес производство ДСП имеет смысл рассматривать предпринимателям, имеющим налаженные каналы поставок отходов деревоперерабатывающей отрасли либо действуют в регионе, где присутствует дефицит товаров соответствующей категории.

Особенности данного бизнеса

Бизнес-идея по организации производства ДСП привлекательна, прежде всего, широкой сферой применения продукции и низкой стоимостью исходного сырья, которое, по сути, является отходами деревообрабатывающей отрасли.

Кроме того, использование технологии вторичной переработки дает возможность сохранить природные ресурсы, приведя, таким образом, деятельность нового предприятия в соответствие с последними тенденциями в сфере заботы об окружающей среде.

При надлежащем качестве товаров поиск рынков сбыта не составит труда. Однако предпринимателю необходимо точно рассчитать, какие объемы ДСП и какого качества потребуются для обеспечения потребностей того или иного региона.

Для этого необходимо проанализировать следующие моменты:

  • какой объем материалов гипотетически может быть востребован предприятиями, действующими в зоне рентабельной транспортной доступности;
  • какое количество ДСП уже производится в регионе, какие ее разновидности наиболее востребованы клиентами, в каких есть недостаток;
  • какие преимущества сможет предложить новая компания клиентам в сравнении с конкурентами (более низкая цена, производство под заказ и т. д.);
  • есть ли смысл оказывать дополнительные услуги, например, по резке листов ДСП или ламинированию.

На основании полученных данных можно сделать вывод о необходимых масштабах и специфике организуемого бизнеса.

Разновидности ДСП

Чтобы определиться с номенклатурой выпускаемого продукта, предпринимателю следует знать о видах ДСП, которые могут потребоваться клиентам разных категорий. Так, в зависимости от количества слоев изделия могут быть однослойными, трехслойными и многослойными. Также выделяют три сорта ДСП:

  • Сорт 1. Изделия имеют гладкую поверхность без дефектов и ровные края.
  • Сорт 2. Изделия могут содержать незначительные дефекты в виде царапин и сколов.
  • Сорт 3. Изделия содержат существенные повреждения и, по сути, являются браком.

Кроме того, материал различают по плотности структуры:

  • не более 550 кг/м3 (невысокая плотность);
  • 550-750 кг/м3 (средняя плотность);
  • более 750 кг/м3 (высокая плотность).

Для придания ДСП тех или иных свойств дополнительно выполняется отделка поверхности шпоном, бумагой, пластиком, полимерами.

Для производства каждого типа ДСП потребуется свой вид сырья и специальное оборудование.

Сырье для производства ДСП

Основным сырьем для изготовления ДСП являются опилки, щепа и прочие мелкофракционные отходы деревообрабатывающей отрасли. Все перечисленное в избытке имеется в большинстве регионов и имеет доступную стоимость.

Для сокращения производственных расходов имеет смысл наладить сотрудничество с региональными компаниями, специализирующимися на деревообработке.

Это могут быть мебельные фабрики, компании занимающиеся лесозаготовками, мастерские и т. д.

В качестве связующего компонента при производстве ДСП применяется термоактивная смола, с приобретением которой также не возникнет сложностей. Остальные компоненты докупаются в зависимости от номенклатуры выпускаемых изделий.

Технология производства ДСП + как делают

Древесно-стружечную плиту изготавливают по технологии горячего прессования согласно требованиям ГОСТ 10632-2014 «Плиты древесно-стружечные. Технические условия» (в международной классификации ему соответствует европейский региональный стандарт EN 312:2010* Particle boards — Specifications). Схематически процесс выглядит следующим образом:

  • Подготовка сырья. Крупные древесные заготовки измельчают, сортируют по размеру фракции и очищают от примесей.
  • Сушка. Для производства ДСП подходит сырье влажностью не более 6% и 4% для создания среднего слоя. Выполняется в специальных камерах при температуре около 1000° С.
  • Осмоление. Сырье в необходимой пропорции смешивают с термически активной смолой, выполняющей роль связующего элемента.
  • Формирование ковра. Полужидкую массу заливают в подготовленные формы и подают в камеру термической обработки.
  • Прессование. Под действием высокой температуры и давления масса отвердевает и приобретает заданную форму.
  • Готовые плиты остужают, извлекают из форм, разрезают на нужные отрезки и при необходимости подвергают дополнительной обработке — шлифовке, обрезке, ламинированию и т. д.

Несмотря на кажущуюся простоту процесса производства, здесь присутствует ряд нюансов, таких как правильное определение пропорций смеси, параметров давления и температуры. Именно поэтому важным аспектом успешной работы предприятия является наличие квалифицированного технолога, способного обеспечить качественный контроль над выполняемыми операциями и их коррекцию.

:

Сертификация ДСП

Серьезным аргументом в пользу выбора клиентом ДСП той или иной марки является наличие сертификатов и деклараций, подтверждающих качество продукта. В случае с древесно-стружечными плитами желательно оформить все предусмотренные законодательством документы.

  • Пожарная сертификация (оформление обязательно). Согласно Техническому Регламенту ФЗ-123, плиты всех производителей тестируются в пожарной лаборатории на горючесть, токсичность, воспламеняемость и способность к дымообразованию. Документ выдается на срок от 1 года до 5 лет.
  • Декларирование (оформление обязательно). Согласно правительственному постановлению 982, плиты подлежат декларированию на соответствие ГОСТ 10632-2014. Полученный документ имеет срок действия не более 3-х лет, но при этом протоколы испытаний подлежат обязательному хранению в течение всего периода осуществления производственной деятельности.
  • Получение санитарно-гигиенического сертификата (оформляется в добровольном порядке). По итогам тестирования выдается Экспертное заключение, где указываются характеристики материала, включая содержание формальдегида, и рекомендации относительно применения ДСП в тех или иных сферах (к примеру, для производства детских товаров).

Требования к цеху для размещения производства

Помещение, где будет размещаться производство ДСП, должно соответствовать требования СЭС и органов пожарной охраны. Для каждого этапа производственного цикла необходимо отдельное помещение. Производственная линия в целом потребует площади размером не менее 500 м². Также следует предусмотреть склады для сырья и готовой продукции, санитарные помещения и офисную часть.

Поскольку древесина не любит излишней сырости, в здании цеха необходимо выполнить качественный ремонт и позаботиться о корректно системе всех необходимых коммуникаций, включая отопление и вентиляцию.

Размер вложений

Затраты на организацию производства ДСП включают несколько составляющих.

Базовые расходы:

  • регистрация бизнеса — ООО обойдется от ₽14000 (регистрация + уставный капитал);
  • ремонт и переоборудование цеха — от ₽500000;
  • покупка производственного оборудования — от ₽10 млн;
  • покупка оборудования для подготовки сырья — от ₽1.5 млн;
  • доставка агрегатов и пусконаладочные работы — от ₽500000;
  • сертификация продукции — через фирмы-посредники от ₽40000;
  • иные расходы — ₽50000.

Всего: условно от ₽12.64 млн.

Ежемесячные расходы:

  • оплата аренды цеха — ₽150000;
  • заработная плата сотрудникам — ₽160000-200000;
  • покупка сырья — ₽1.3 млн;
  • рекламное продвижение — ₽50000;
  • налоговая нагрузка — ₽100000.

Всего: ₽4.76-4.81 млн.

Эти цифры являются ориентировочными для производства, рассчитанного на выпуск до 10 000 м² ДСП ежегодно. Реальный размер вложений будет зависеть от многих факторов, включая марку и мощность оборудования, состояние и местоположение помещения, масштаб производства и т. д.

Расширение производства

Рынок строительных материалов насыщен продукцией, в том числе, уже известных изготовителей. Соответственно, начинающему предпринимателю необходимо приложить определенные усилия, чтобы занять свою нишу. Один из вариантов для этого — планомерное расширение ассортимента производства за счет дополнительной обработки древесно-стружечных плит.

Стабильным спросом пользуются такие виды товаров:

  • ламинированная ДСП — содержит декоративное бумажно-смоляное покрытие, которое наносится в процессе термообработки плит;
  • кашированная ДСП — внешне напоминает предыдущий вид, но покрытие создается посредством нанесения клеевого состава на готовые изделия;
  • облицованная смолистым пластиком — декоративный материал с армирующим компонентом;
  • облицованная натуральным шпоном — высококачественный дорогостоящий материал «под дерево».

Также можно оказывать услуги по резке ДСП и производству материала под заказ.

Источник: https://moybiznes.org/proizvodstvo-dsp

Производство ДСП как бизнес

Производство ДСП как бизнес
Идея заключается в организации производства древесно-стружечных плит, представляющих собой высокотехнологичную альтернативу массиву дерева. 

ДСП – экологичный, практичный и легкий в обработке материал, который с успехом используется для:

  • обшивки крыш и стен;
  • производства стеновых панелей;
  • изготовления полов, настилов под линолеумные и ковровые покрытия, различных перегородок;
  • изготовления съемной опалубки;
  • производства мебели, полок, а также упаковки;
  • строительства разборных конструкций и ограждений;
  • отделки и декорирования помещений.

Благодаря современному технологическому процессу производства, материал наделен такими полезными свойствами, как повышенная влагостойкость и огнестойкость, высокая механическая прочность, отличные декоративные качества и экономичность. Продукция, изготовленная из ДСП очень проста в эксплуатации и на порядок дешевле, по сравнению с аналогичными изделиями из цельного пиломатериала.

Древесно-стружечную плиту, как правило, производят методом прямого горячего прессования стружечной смеси и термореактивной клеящей смолы. Сырьем для производства служат опилки, щепки, обрывки шпона и другие мелкие древесные отходы.

Стружка перемешивается со связующим материалом, полученную смесь помещают в специальные формы. Смесь под воздействием температуры и высокого давления склеивается, образуя единое целое.

Готовая плита извлекается из формы и охлаждается, затем ее обрезают и подвергают процессу шлифовки.

Потребители

Основная область применения ДСП – мебельное производство, в котором используются как шлифованные, так и ламинированные плиты. Широко применяют древесные плиты строительные и ремонтные компании. Востребованы ДСП и в таких областях, как вагоно- и машиностроение, где используются устойчивые к загрязнению и влаге ламинированные плиты для сооружения перегородок.

Ассортимент ДСП

Древесностружечные плиты классифицируются следующим образом:

  • в зависимости от количества слоёв – на однослойные, трехслойные, многослойные;
  • по водостойкости, прочности на изгиб и устойчивости к деформации выделяют марки П-А и П-Б;
  • по сортам – первый сорт (идеально ровные края и поверхность, отсутствие внешних дефектов), второй (незначительные царапины, сколы, отслоения) и третий (практически бракованные изделия, которые возможно применять только в черновых строительных работах);
  • по степени обработки поверхностного слоя – шлифованные и нешлифованные;
  • по содержанию формальдегида (из расчета на 100 грамм сухой плиты) – класс Е1 (менее 10 мг) и класс Е2 (до 30 мг);
  • по плотности (в кг/м³) – плиты малой плотности (менее 550), средней (550-750) и высокой (более 750).
  • по типу облицовки – ДСП могут быть отделаны шпоном, полимерными пленками, бумагой, пластиком.

Требуемое оборудование 

Основным производственным оборудованием являются:

  • Смесители, в которых в строго регламентированных долях осуществляется смешивание древесной стружки с клеем, представляющим собой нагретую смолу с отвердителями и различными добавками.
  • Формующие машины, в которых происходит формирование ковра, т.е. укладка осмоленной стружки в специальную форму.
  • Термические прессы – используются для прессования и склеивания плит.
  • Веерные охладители – их применяют для охлаждения горячих заготовок.
  • Горизонтальные и вертикальные обрезатели боковин применяются для обрезки кромок.
  • Шлифовальный станок используется для шлифовки поверхности и торцов готового изделия.

Такая производственная линия подойдет для цикла, который предполагает наличие готового (покупного) исходного сырья.

Если же в процессе производства планируется использование собственного сырья, комплект необходимо дополнить следующим вспомогательным оборудованием: раскроечные станки, рубительные машины, мельницы, строгальные станки.

Кроме того, к дополнительному оборудованию, повышающему технологичность производства, относятся транспортеры, вибросита, столы с подъемными механизмами, вентиляционные системы для удаления шлифовальной пыли, сушильные камеры, различные машины (штабелеры, погрузчики и т. д.)

Стоимость полностью укомплектованной мини-линии для производства шлифованной ДСП производительностью 100 листов в день составляет около 200 тыс. евро. Линия большей производительности (1000 листов в день) будет стоить 500 – 600 тыс.

евро (исходя из цен ЧП «SMS», Украина, на условиях самовывоза). Дешевле обойдется покупка оборудования китайского производителя Харбинского завода плитного машиностроения «ЛУНИВЭЙ» – приблизительно в 300 тыс.

евро при производительности 10 000 м³ в год.

Технико-экономическое обоснование деятельности

При условии приобретения линии производительностью 10 000 м³ необходимы капитальные затраты:

  • Стоимость производственной линии – 10 млн. руб.
  • Стоимость вспомогательного оборудования – 1,4 млн. руб.
  • Доставка линии, монтаж – 500 тыс. руб.
  • Ремонт и подготовка производственного помещения (500 кв.м) – 500 тыс. руб.
  • Создание месячного товарного запаса – 4,3 млн. руб.
  • Прочие расходы – 500 тыс. руб.

Следовательно, для организации процесса производства ДСП потребуется инвестиций в сумме 17,2 млн. руб.

Выручка и рентабельность

При средней отпускной стоимости одного кубометра ДСП в размере 8 000 рублей, выручка за месяц составит 6 700 млн. рублей. Средняя рентабельность производства варьируется в пределах 17-25%, срок окупаемости вложенных инвестиций – от года до полутора лет.

Вопросы и ответы по теме

По материалу пока еще не задан ни один вопрос, у вас есть возможность сделать это первым

Источник: http://MoneyMakerFactory.ru/biznes-idei/Proizvodstvo-DSP-biznes/

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.