+7(499)-938-42-58 Москва
8(800)-333-37-98 Горячая линия

Переработка опилок — деньги из отходов

Содержание

Переработка отходов древесины как выгодный бизнес

Переработка опилок — деньги из отходов

В России самые значительные запасы лесов, почти четверть от общемировых.

Леса нашей страны представляют собой колоссальную ресурсную базу.

При этом используется не более половины всех отходов древесины, а в Сибири, то есть в самом «лесном» регионе нашей страны, не более 35% древесного сырья.

Остальное просто выбрасывается без попытки утилизации.

Не переработанными остаются:

  • древесная зелень;
  • кора;
  • опилки;
  • стружки.

Таким образом, цифры свидетельствуют о наличии возможностей развития бизнеса в данной отрасли.

Перспективы развития

В недалеком прошлом отходы от лесопиления попросту уничтожались. Бизнес, построенный на основе переработки древесных отходов, является:

  • перспективным;
  • не требующим значительных вложений;
  • имеющий доступную организацию производства.

Отходы производства в деревообрабатывающей и лесной промышленности представляют собой кусковые и мягкие отходы:

  • деревообработки;
  • изготовления фанеры;
  • мебельного производства;
  • шпалопиления;
  • лесопиления.

Также к ним относятся:

  • ветви;
  • сучья;
  • древесная зелень;
  • вершины;
  • корни;
  • пни.

Сфера применения отходов древесины весьма обширна.

  1. Опилки могут использоваться на гидролизных производствах, для изготовления кирпичей, гипсовых листов, на обогрев.
  2. Из стружек можно изготавливать древесно-стружечные и цементно-стружечные плиты, которые используются при строительстве домов.
  3. Из древесных отходов изготавливается бумага; используются они также в сельском хозяйстве.
  4. Щепа преимущественно хвойных пород идет на производство уникального по своим характеристикам строительного материала арболита.

Где взять древесные отходы недорого или бесплатно

При применении древесины в любой области, будь то производство мебели, строительство и т.д., древесные отходы могут составлять от 35 до 50%.

Утилизация древесных отходов в городах представляет собой серьёзную проблему. Они образуются во время ухода за деревьями и при санитарной рубке зеленых насаждений на улице, в парках, лесопарках, скверах. Эти отходы представляют собой низкокачественную древесину средней крупности:

  • сучья;
  • вершины;
  • окомлевки лиственных и хвойных пород.

Значительную проблему в плане утилизации представляют собой отходы пиломатериалов при ремонте помещений и зданий, деревянные изделий, которые уже вышли из употребления, мебель, тара. Огромное количество отходов древесины образуется при лесопилении.

При условии самовывоза почти все виды древесных отходов можно получить абсолютно бесплатно.

Рентабельные варианты использования опилок

Существует множество способов заработать на древесных отходах, в частности, на опилках. Перечислим основные варианты, а ниже более подробно рассмотрим некоторые из них:

  • производство опилкобетона. Возможно как на предприятиях, так и частным образом;
  • на животноводческих фермах опилки могут быть использованы в качестве подстилки для скота;
  • в оранжереях, промышленных теплицах опилки могут выступать в виде составляющей почвы, подкормки для растений;
  • опилки сами по себе отличное топливо;
  • опилки – компост в сельском хозяйстве;
  • для частных домов опилки используются в виде утеплителя на чердаках и подвалах;
  • производство ДСП, ДВП, МДФ, мебельных конструкций опилки – главное сырье;
  • для очистных сооружений в промышленности опилки могут служить в качестве фильтра для отработанных вод;
  • опилки пополам с торфом – великолепный наполнитель для биотуалетов.

Хвойный экстракт

Во время варки коры сосны и кедра, древесной зелени на дне перегонного чана скапливается конденсат, который называется кубовым остатком.

Одним из недорогих производств выступает его переработка на хвойный экстракт.

Хвойный экстракт имеет массу биологически активных веществ, растворяющихся при продолжительной варке в воде.

Данный конденсат имеет в своем составе большое количество веществ, благотворно влияющих на живые организмы, в том числе и на человека:

  • витаминов;
  • хлорофиллов;
  • органических кислот.

Концентрирование конденсата превращает его в хвойный экстракт, имеющий высокие потребительские свойства.

Экстракт может успешно применяться в качестве кормовой добавки для скота и птицы в сельском хозяйстве, а также в виде препарата для принятия лечебных ванн. Хвойный экстракт может использоваться и для промышленного производства антибиотиков для животных.

Кормовая мука

После вываривания экстракта примерно 90% исходного сырья (коры сосны и кедра, древесной зелени) остается в виде отработанных твердых отходов. Доходы бизнеса могут быть увеличены при дальнейшей переработке твердых отходов в кормовую муку.

Кормовая мука обладает бактерицидными и противотуберкулезными свойствами. Она может использоваться в качестве альтернативы грубым кормам.

Удобрения

На основе древесных отходов может быть приготовлено удобрение при помощи довольно несложного процесса компостирования.

Главными затратами при реализации данного проекта выступает закладка и оборудование траншей для приготовления компостной массы.

Такой компост будет целесообразным использовать с целью улучшения плодородия сильноминерализованных и суглинистых грунтов.

Древесный уголь

Переработка отходов древесины – это перспективное направление, имеющее массу сфер для реализации. Многие технологии, которые основаны на переработке древесных отходов, пользуются успехом на рынке.

Древесный уголь – один из самых эффективных и безопасных для окружающей среды видов топлива, состоящий почти на сто процентов из углерода. При сжигании не отравляет воздух ядовитыми парами и вполне удобен для быстрого приготовления еды. Может использоваться не только в хозяйстве, но и в промышленном производстве.

На его использовании работает целый ряд химических и металлургический производств, от мелких до крупных. В строительном деле используется как изоляционный материал. Так же, как и другие производные древесных отходов, с успехом применяется в сельском хозяйстве в виде кормовой добавки для скота и птицы.

Топливо

Отработанная масса древесных отходов может использоваться для дальнейшей переработки в качестве топлива.

Использование современных и экологически чистых видов топлива поможет обеспечить население недорогими энергоносителями, при этом понижая объем вредных выбросов в атмосферу.

Таким образом, уменьшается отрицательное влияние на окружающую среду, улучшается санитарное состояние лесов.

Последние годы в странах ЕС происходит весьма активный переход на органическое топливо. Рынок стимулируется государственными структурами, поворачиваясь в сторону:

  • топливных гранул;
  • брикетов;
  • дров.

Энергоносители из древесных отходов в настоящее время закупаются в значительных количествах.

Закупаем оборудование

Разумеется, для переработки требуется:

  • оборудование;
  • электричество;
  • помещение;
  • склады для хранения сырья и готовой продукции.

Оборудование для производства брикетов и топливных гранул на рынке имеется в достаточном разнообразии, как от зарубежных, так и от отечественных заводов. При равном качестве, российское оборудование стоит несколько дешевле.

В комплект поставки оборудования входит:

  • щепорез (машина для измельчения сырья), от 180 тыс. руб до 2,3 млн. руб.;
  • гранулятор. Стоимость от 50 тыс. руб. до 2, 1 млн. руб. Цена за модель гранулятора ОГМ-1,5 около 1 млн. руб.;
  • сушилка. Разброс цен колеблется от 150 тыс. руб. до 2, 5 млн. руб.;
  • упаковочный станок. Цена – от 80 тыс. руб. до 2 млн. руб.

В целом, оборудование для изготовления, например, пеллет может представлять собой промышленную линию или мини-гранулятор.

Рекомендуем также к ознакомлению другие статьи по переработке отходов: переработка мусора как вид бизнеса, небольшие обзоры оборудования для переработки мусора и статью об утилизации ПЭТ https://rcycle.net/plastmassy/plastikovye-butylki/oborudovanie-pb

Примерная стоимость:

  1. промышленная линия, которая производит 1 тонну/час стоит около 132 тыс. долл.;
  2. мощностью 2 тонны/час обойдется в 196 тыс. долл.;
  3. цена линии на 4,5 тонны/час около 408 тыс. долл.

Цена за готовую линию, обеспечивающую производительность в 300 кг продукта за час, составляет сумму около 1 млн. руб. В том же случае, если имеется помещение (собственная загородная территория) и сырье (деревянные отходы по минимальной цене или бесплатно за самовывоз), то инвестиции, с учетом организационных моментов, составят немногим более 1 млн. руб.

Реализация и расширение производства

Реализацию произведенной продукции можно осуществлять через следующие каналы:

  • оптовые фирмы, которые занимаются экспортированием товаров за границу;
  • можно открыть собственный интернет-магазин;
  • реализация через собственные торговые точки на строительно-хозяйственных рынках;
  • продажа организациям, которые занимаются продажами на строительных рынках и в супермаркетах.

Одним из наивыгоднейших путей расширения бизнеса по продаже продукции на основе древесных опилок является сотрудничество с муниципальными образованиями.

Дело в том, что во многих образованиях установлены мазутные котлы. Их эффективность во много раз ниже эффективности пеллетных котлов. Если договориться с местными властями о замене мазутных на пеллетные котлы (за счет бюджетных средств) и поставке вашей продукции, то в выгоде остаются все.

Местные власти получают значительную экономию средств в отопительный сезон, а производители топлива – значительный канал для сбыта собственной продукции.

Стоит также обратить внимание на районы, где отсутствует газификация.

В таких областях можно с немалым успехом для бизнеса сбывать топливные брикеты.

Но предварительно придется разъяснить преимущества котлов, работающих на топливных брикетах.

Возможности расширения бизнеса, таким образом, будут достигаться за счет увеличения количества сбыта производимой продукции.

Сложности

Сложности, которые могут возникнуть при реализации данного бизнеса, сводятся, как правило, к нескольким моментам:

  • перевозка готовой продукции на большие расстояния не всегда рентабельна;
  • при сертификации, например, топливных гранул, могут возникнуть определенные трудности. Вторым моментом выступает состав топлива: в нем не должно быть коры более, чем на 30%;
  • для полноценной реализации готовых продуктов нужно будет самостоятельно искать потребителей;
  • контроль за работниками на производстве — обязательная вещь для любого вида бизнеса.

С другой стороны, внутренний рынок нашей страны нуждается все больше в различной продукции переработки древесины, и демонстрирует полную готовность к их использованию.

С чего начать и цена вопроса

Производственная деятельность требует наличия ИП или ООО при системе налогообложения УСН (6% либо 15%, соответственно). Для работы предприятия требуется:

  • 2-3 разнорабочих;
  • водитель;
  • бухгалтер;
  • менеджер по сбыту.

Бизнес на основе использования древесных отходов, при должной организации, может принести значительную прибыль. При этом уровень вложений может колебаться от самых незначительных до больших. Какое производство выбрать, зависит от уровня возможностей и притязаний.

В связи с огромным количеством подлежащих переработке древесных отходов в нашей стране и их ценовой доступностью, есть смысл начать зарабатывать деньги в этой отрасли бизнеса.

Используя такие отходы в качестве сырья, бизнес поможет решению ряда насущных экологических проблем:

  • очищению лесных территорий от отходов древесины, предотвращение их гниения;
  • предотвращение лесных пожаров;
  • при использовании в качестве топлива не происходит вредных выбросов в атмосферу;
  • способствует сохранению лесных массивов.

Выводы

В Западной Европе и многих других странах в последние десятилетия повернулись лицом к экологическому топливу, а также вообще к безотходным видам производства.

При активной поддержке государства и дотациях с его стороны в поддержку данным видам бизнеса, в скором времени можно ожидать более активного развития коммерческих проектов на основе переработки древесных отходов.

Тенденции, развивающиеся на Западе, всегда или почти всегда выступают предвестниками коммерческих тенденций и в нашей стране, поэтому, возможно, стоит внимательно к ним присмотреться.

Учитывая все возрастающий мировой спрос на экологически чистые и дешевые энергоносители, люди с коммерческой жилкой должны поспешать занять эту наивыгоднейшую и перспективную бизнес-нишу, которая еще только начала заполняться.

Так работает измельчитель древесных отходов:

Источник: https://rcycle.net/drevesina/drevesnyi-biznes

Переработка древесных отходов: в какой бизнес лучше вложиться

Переработка опилок — деньги из отходов

Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики блога Андрея Ноака! Сегодня снова на связи с вами я, автор блога. И я сегодня даю просто очень мега крутую информацию о том как нужно думать когда перед вами встает такой вопрос как — переработка древесных отходов.

Введение кратко

Все дело в том, что большинство новичков не могут определиться для себя, куда им податься и каким бизнесом заняться. Вроде и средства имеются, но куда вложить, в какое дело чтобы быть наиболее успешным, это понять сложно.

Сразу скажу, что данная информация для статьи взята с моей новой книги «БИЗНЕС НА ОПИЛКАХ И ОТХОДАХ ДЕРЕВООБРАБОТКИ», а также из опыта консультирования по деревообработке клиентов. В книге я раскладываю все по полочкам, более подробно о ней можно узнать в разделе «КНИГИ».

Думаю информацию будет просто супер для тех кому она действительно нужна. Кроме этого еще в начале лета я обещал провести вебинар по вопросам деревообработки. К сожалению в силу объективных причин это не получилось.

Теперь хочу предложить встретиться с теми кто хочет побыть в дружном коллективе деревообработчиков на вебинаре и обсудить все наболевшие вопросы 27 июля в 15:00 по Московскому времени. Будут просто умопомрачительные новейшие фишки которые применяются в деревообработке. Вебинар прошел и можно посмотреть его запись тут.

План вебинара:

  • Знакомство;
  • Учет сырья на современном предприятии;
  • Учет древесины в технологическом процессе;
  • Как мелкому производству конкурировать с гигантами по себестоимости;
  • Варка карбамидных смол;
  • Пеллеты;
  • Общаемся с коллегами и отвечаем коллективом на все интересующие вас вопросы!

Про сырье

Итак, начинать любое производство нужно с бизнес плана, в котором необходимо отдельным пунктом учесть такой пункт как сырье. Если есть необходимость утилизировать отходы деревообработки то это один путь. Если хотите просто построить бизнес то путь будет другой.

Кроме этого обязательно сырье анализируется для подбора оборудования.

К примеру для сырья с наличием металлических примесей (б/у поддоны) нужны одни дробилки (шредеры), для кругляка нужны другие, барабанные дробилки с максимальным диаметром дробления совпадающим с максимальным размером кругляка в комле, для горбыля такие большие дробилки не нужны, тут лучше подобрать дробилку с более широким барабаном. Для щепы нужны стружечные станки.

Станки, технологии и т.д. нужно подбирать после того как определитесь с направлением развития.

Пеллеты

Это по сравнению с изготовлением арболитовых блоков более серьезное производство с более серьезными вложениями. Тут и сушилка должна более качественно сушить стружку и по фракционному составу древесины более жесткие требования.

Преимущества переработки пеллет перед арболитовыми блоками это большие объемы перерабатываемых отходов древесины и более дешевое сырье. Иногда это просто необходимо когда к примеру имеется большой деревообрабатывающий завод и нужно утилизировать отходы, тогда пеллеты будут просто идеальным вариантом.

Средний расход на тонну пеллет составляет 2,5 – 3 кубометра древесины.

Стоимость тонны пеллет колеблется от 4000 рублей до 7000рублей. Все зависит от районов реализации. Если к примеру реализовывать их в Европу, то тонна пеллет у вас будет стоить 7 тыс. рублей, но для реализации нужно пройти сертификацию, которая обойдется в 15 тыс. евро.

На фото серый пеллет.

Затраты на изготовление одной тонны пеллет гораздо ниже чем на изготовление одного кубометра арболитовых блоков:

  • Сырье (древесина) 900 рублей на одну тонну при стоимости 300 рублей за кубометр;
  • Электричество – 700 кВт в час;
  • Число работников 2 – 3 человека в смену.

Если брать линию производительностью 2,5 тонны в час, то за 8 часов вы произведете сырья на сумму 5000*2,5*8 = 100 000

Затраты на данное производство составят:

Электричество 700 * 8часов * 4 рубля = 22 400

Древесина 900 * 2,5 * 8 = 18 000

Заработная плата 3000 рублей

Итого затраты составят 22400 + 18000 + 3000 = 43400

100000-43400 = 56600

56600/100000 = 56,6 %

Выводы по пеллетам:

Данное производство выгоднее чем арболитовые блоки в том случае:

  • Если у вас бесплатные отходы;
  • Если вы поставляете пеллеты на экспорт и стоимость тонны в;
  • Если большая производительность линии от 2,0 тонн в час.

В пеллетах львиную долю энергии составляет тепловая на сушку и электроэнергия на измельчение опила и прессование гранул. В производстве арболита практически данные затраты на сушку, измельчение и прессование отсутствуют.

Стоимость линии гранулирования будет выше чем линии по производству арболита. К примеру линия с производительностью 500 – 1000 кг в час обойдется в 3,5 млн. рублей. Линия 2,5 – 3 тонны в час обойдется в 15 – 17 млн. рублей.

Также стоит учесть фактор сезонности данной продукции. Он выражается в затоварке складов в летний период и продаже всей продукции из под станка зимой. Поэтому нужны площади под  хранение продукции, на которых можно разместить объем производства за 1,5 – 3 месяца.

Заказать отечественное и зарубежное оборудование для изготовления пеллет можно через меня, кроме этого я могу организовать посещение завода для изготовления пеллет.

В какой то степени можно сказать что пеллетное и арболитовое производство не являются конкурентами. Просто каждое занимает свою нишу. Арболитовые блоки это небольшие вложения, компактное оборудование, быстрый монтаж и небольшое количество потребляемой древесины. Пеллеты нацелены на утилизацию древесных отходов и дают хорошую прибыль при больших вложениях в производство.

Брикеты

Данное производство является аналогом изготовления пеллет, только прессуются не гранулы а брикеты.

Брикеты не столь популярны как пеллеты. Они используются для ручного отапливания дома, для камина. В то время как пеллеты отапливают жилые помещения в автоматическом режиме.

Стоимость тонны брикетов колеблется от 5 до 7 тысяч рублей и примерно соответствует цене тонны пеллет.

Евродрова квадратные их часто называют брикеты RUF…

При расчетах рентабельности можно отталкиваться от цифр расчета пеллет.

Древесная мука

Данный вид бизнеса подразумевает под собой наличие рынка сбыта. Поэтому перед покупкой оборудования для изготовления муки необходимо промониторить близлежащие рынки и договориться о поставках. И только затем заниматься приобретением станков.

В то время как арболит и пеллеты более распространенный продукт и их реализация будет проще.

Стоимость за тонну муки в два раза больше чем у пеллет и составляет около 10 – 12 тыс. рублей за тонну, в то время как затраты находятся примерно на том же уровне.

Данный вид бизнеса будет достаточно удобен если у вас имеется рынок сбыта и небольшое количество отходов.

Рентабельность при изготовлении муки

  • Производительность оборудования – 0,5 тонны в час
  • Расход древесины на одну тонну муки – 3 кубометра
  • Электричество 700 квт/час
  • Количество работников 2 — 3 человека.

В 8 часовую смену можно произвести продукции на

0,5*8 * 10 тыс = 40 тыс. рублей

Затраты на изготовление составят

Древесина 300*0,5*8 = 1200 рублей

Электричество 700 * 8 *4 = 22400

Заработная плата 3000 рублей

Итого основные затраты составляют 1200 + 22400+3000 = 26600

Рентабельность составляет (40000 – 26600)/40000 = 33,5 %

Стоимость оборудования колеблется от 5 млн рублей до 8 млн рублей с производительностью 0,5 тонны в час.

Продукт пользуется спросом круглогодично.

Оборудование можно заказать через меня.

Стекломагниевые листы

Производство не сложное, но требуется монтаж линии. К примеру при изготовлении арболитовых блоков нужно только смонтировать сушильный комплекс и залить под него фундамент. Под остальное оборудование особо фундамент не заливается.

В производстве пеллет нужно больше фундамента под оборудование и соответственно более капитальные строения.

Под линию стекломагниевых листов нужно специально также заливать фундамент, что увеличивает сроки монтажа оборудования.

Само производство в России пока не получило распространения и только начинает развиваться. Поэтому наработок по экономике данного производства пока нет.

Общие выводы

Все выводы представлены в моей книге!

Существует ли государственная или грантовая поддержка этих проектов

Если вы будете заниматься переработкой пеллет, то это будет приоритетное направление, так как это утилизация отходов деревообработки. Про изготовление арболитовых блоков нужно уточнять.

Cайт где можно найти поддержку для своего бизнеса находится тут www.centr73.ru/about_the_center/. Организация некоммерческая и поэтому ее задача не заработать денег, а помочь встать на ноги малому и среднему бизнесу.

Сбыт продукции

Про сбыт расскажу из собственного опыта и как делают большинство предприятий.

Сбыт пеллет и арболитовых блоков в сезон не будет особой проблемой. Для этого в первое время, на время пуско наладки и запуска производства, цена на вашу продукцию держится на уровне себестоимости, для того чтобы занять часть ниши.

Нужно будет проработать вопросы с розничными поставщиками данной продукции и предложить им на начальных порах цену ниже чем у конкурентов.

Когда же нарабатывается база клиентов, цена постепенно выводится до рыночной.

Как я уже сказал проблем особых не должно быть, главное чувствовать цену на отпускаемую продукцию и при возникновении дефицита постепенно ее поднимать.

Выбор площадей

Для арболитового производства достаточно будет теплого цеха с площадью 300 кв метров.

На данной площади должно стоять оборудование и небольшой склад продукции, если есть возможность, то площадь можно увеличить для хранения готовой продукции.

Сушильным комплексом оборудование может быть не обеспечено, поэтому объем площадь под сушилку не учитывается. При большой необходимости, сушилку можно поставить на улице.

Для пеллет сушильный комплекс устанавливается на улице, это снижает пожароопасность производства. Площадь теплого помещения под  оборудование начинается от 320 кв метров.

Регистрация организации

Думаю проблем с этим не возникнет, но перед открытием лучше обратиться в центр предпринемательства, проконсультироваться. Возможно они помогут оформить лизинг или помогут с денежными средствами. Это уже нужно на месте смотреть.

Покупка оборудования

Покупка может быть как в лизинг, так и в кредит. Перед покупкой оборудования для изготовления пеллет стоит ознакомиться с моей книгой «ТИПИЧНЫЕ ОШИБКИ ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ ОБОРУДОВАНИЯ ПРИ ПЛАНИРОВАНИИ ПРОИЗВОДСТВА ПЕЛЛЕТ». Более подробно о ней в разделе «КНИГИ».

Удачи и до новых встреч, с вами был Андрей Ноак!

Источник: http://andreynoak.ru/biznes/sposoby-pererabotki-drevesnyh-othodov/

Переработка опилок — деньги из отходов

Переработка опилок — деньги из отходов

Получение из древесного сырья пиломатериалов, сопряжено с выработкой отходов, массовая доля которых составляет 35%. Опилки и стружка из общей массы отходов составляют 12%, они являются идеальным сырьём, подлежащим переработке для изготовления различной продукции. Эффективная переработка древесных опилок позволяет использовать отходы для изготовления разных материалов:

  • теплоизоляторы – опилкобетон, термолит;
  • гипсовые плиты;
  • древесностружечные плиты;
  • целлюлозно-бумажные изделия;
  • топливные брикеты.

ТЕХНОЛОГИЯ ПЕРЕРАБОТКИ ОПИЛОК В БРИКЕТЫ

Утилизация опилок преимущественно направлена на дальнейшее их применение в энергетической сфере, где они используются в качестве топлива. Изготавливаются топливные брикеты, отличающиеся пониженным содержанием серы и нейтральностью в плане угарного газа.

Брикеты – это цилиндрические прессованные изделия, имеющие длину 0.1-0.3м и диаметр 0.6-0.75м. Технологическая переработка опилок в брикеты заключается прессовании сырья под воздействием высокого давления в процессе нагрева.

Используется связующий элемент – ЛЕГНИН, имеющий растительное происхождение.

Позволительно пользоваться для производства брикетов опилками грубого помола с примесями коры, применяется крупная стружка (0.2м). Сырьё подвергается предварительной сушке, его влажность не должна превышать 12%.

Операция выполняется с применением топочных газов, подаваемых в сушильную камеру и имеющих высокую температуру.

Газы неизбежно охлаждаются, оставляя на сырье, сажу, посредством чего увеличивается зольность материала (до 1%).

Важно! Велик риск возгорания опилок в процессе сушки, избежать этого можно предварительно пропуская газ через теплообменник, что исключает появление сажи, но при этом температура не может быть больше 1500°C.

Воздух подаётся через теплообменник тепловым генератором, имеющим мощность 50кВт и работающим на древесном топливе. Дальнейшая переработка стружки и опилок после сушки заключается в прессовании при помощи шнековых установок под давлением 1.1т/м3. Используется для работы пресс PINI-KAY, обладающий уровнем производительность 400кг/ч.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ

Прессование выполняется посредством пропускания материала сквозь фильеры, способные трансформировать опилки в гранулы. Однако возможно оказание механического воздействия или приложения гидравлических усилий, бесперебойную работу обеспечивают шнеки.

Эффективным методом переработки является гранулирование, оборудование для переработки опилок по этой технологии включает следующие элементы:

  • пресс;
  • транспортёр;
  • система охлаждения;
  • вентиляционная система – используется для отведения крошки;
  • дозатор.

Обязательно приобретается смеситель и бункер, также потребуется питающий электрический шкаф.

Методика брикетирования нуждается в оборудовании иного типа:

  • смеситель – используется для аккумуляции высушенных опилок;
  • бункер – необходим для формовочной массы;
  • гомогенизатор;
  • измельчительная головка;
  • загрузочная воронка – необходима для устранения избыточной влаги и окончательного формирования бруса.

Обязательно обустраивается вентиляционная проходная камера, используемая для обдува изготавливаемых брикетов.

СТАНКИ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ

Рекомендуется приобретать станки для переработки опилок BRIO, имеющие производительность порядка 30 – 350кг/час. Гидравлические станки выпускают брикеты диаметром 0.5м, они комплектуются контейнером, имеющим коническую форму, предотвращающим слёживание сырья.

Техника оборудуется 3-я цилиндрами и прессовым каналом, не имеющим перегородок. Станок подходит для работы при отрицательных температурах, так как у него предусмотрен автоматизированный холодный пуск.

Температура масла отслеживается при помощи термического датчика, его утечку можно проконтролировать при помощи индикатора.

ПЕРСПЕКТИВЫ ПРОИЗВОДСТВА В ДОМАШНИХ УСЛОВИЯХ

Розничная цена оборудования для переработки опилок достигает 400 000 рублей, что позволяет начать собственное дело без крупных инвестиций.

Используемые прессы и применяемые технологии, подразумевают обязательную сушку опилок, так как этот материал должен иметь определённый уровень влажности.

Именно эти усложняется переработка опилок в домашних условиях, так как есть необходимость в обустройстве сушильной камеры, оснащённой теплообменником в целях безопасности и тепловым генератором.

Дома, можно изготавливать брикеты, используя компактную установку ВР-100, реализуемую по низкой цене. Спрос на топливные прессованные брикеты очень высок, особенно в странах ЕС, где предъявляются высокие требования к экологической безопасности. Поэтому переработка опилок как бизнес будет крайне выгодной.

Источник: http://bishelp.ru/svoe-delo/pererabotka-opilok-dengi-iz-othodov

Переработка отходов: денег нет, но вы держитесь…

Переработка опилок — деньги из отходов

Вряд ли можно себе представить ситуацию, когда бурый уголь отменного качества валяется, как не нужный хлам. Однако именно так многие производственники лесного комплекса до сих поступают с древесными отходами.

О том, что из них можно получить экологичное биотопливо, знает сегодня и ребёнок. И дело не в том, что у деревообработчиков тяму не хватает использовать «древесный мусор» в качестве сырья для пеллетов или евродров.

Как обычно, всё упирается в деньги…

birzha-othodov.ru

А денег на строительство завода по изготовлению биотоплива, к слову, требуется немало. По этой причине небольшие предприятия могут себе позволить разве что установить специальные котлы и использовать древесный «мусор» для отапливания собственных производственных цехов. Конечно, даже и в этом случае они уже «в плюсе».

Получается экономить сразу на двух статьях бюджета: на оплате коммунальных счетов и вывозе мусора. Но это, как говорится, только капля в море. Горы опилок продолжают расти и фактически лесопилка рано или поздно оказывается как на пороховой бочке: только спичку поднеси… И это не фигуральное выражение, о чём свидетельствует очередной пожар под Канском в Красноярском крае.

Самое страшное, что под удар попадают не только лесопромышленники, но и их соседи. По предписанию надзорных органов из-за несоблюдения противопожарной безопасности предприятия закрывают, но проблема не решается.

Из года в год тема необходимости глубокой переработки леса и древесных отходов кочует из одного отчёта в другой, а как до дела, так снова и снова её решение упирается в финансовый вопрос и бюджетных денег не хватает — у государства находятся более важные статьи расходов.

Шаг за шагом

И всё же, пусть медленно, черепашьими шагами, но мы двигаемся в этом направлении вслед за другими развитыми странами, где давно отказались от утилизации отходов лесопильного производства в пользу переработки. В России тоже есть предприятия, которые заняли свою нишу и производят биотопливо из бросового материала.

В этом направлении технологии постоянно совершенствуются, позволяя перерабатывать все виды отходов (опилки, стружку, древесную пыль, щепу, горбыль, срезку, тонкомер), причём даже те, что лежат под открытым небом не первый год.

В последнем случае, правда, потребуется более тщательная подготовка сырья: отсев, измельчение, отделение посторонних примесей, что гораздо затратнее и требует дополнительных узлов производственной линии.

Большинство производителей пеллет на сегодняшний день, — это крупные предприятия полного цикла, перерабатывающие отходы собственного производства. Они изначально ориентированы на экспорт и с проблемами переработки отходов, как правило, не сталкиваются. Неплохое финансирование со стороны банков позволяет им приобретать самое современное оборудование.

В 2010 году в России была принята государственная программа по развитию биотехнологий, включающая целый комплекс мероприятий, но она осталась без финансирования

Что делать «рядовому» лесопильщику?

А как быть малому и среднему бизнесу? Некоторые политики уже сейчас предлагают на законодательном уровне обязать перерабатывать отходы собственного производства каждое деревообрабатывающее предприятие, независимо от его размеров и мощностей.

На бревнопильном станке пеллеты не сделаешь, как ни старайся, а «рядовому» деревообработчику приобрести дополнительное оборудование, непрофильное к тому же, легко разве что на словах. У многих и без того хлопот хватает. Чего уж там говорить, если на маленьких лесопилках до сих пор используют рамные станки советского производства…

Между тем, многолетнее складирование древесных отходов не только грозит опасностью возникновения пожара. Может дойти до того, что рано или поздно надзорные органы и вовсе прикроют «частную лавочку» (причём вполне оправданно).

Только к чему приведут такие крайности? Люди останутся без работы, цены на пиломатериал на внутреннем рынке поднимутся. Кто от этого выиграет? Но оставлять ситуацию как есть и ждать, где же на этот раз полыхнёт тоже нельзя.

Президент ассоциации лесопромышленников Красноярского края Олег Дзидзоев считает, что выход есть. Это строительство заводов, специализирующихся конкретно на переработке отходов. Профильные предприятия смогут избавить лесную отрасль от несметных залежей опилок, копившихся десятилетиями. Каждый будет заниматься своим делом: одни пилить, другие — пеллеты делать.

fdak.ru

Вторая сторона медали

Однако есть и другое мнение, что многие лесопильщики просто не хотят «заморачиваться» по поводу отходов и не понимают своей выгоды. Мол, пеллетную линию можно купить, начиная от 250 000 рублей.

И, если сложить стоимость штрафов, затрат на складирование и полученную экономию на отоплении, эти цифры, наверняка, будут сопоставимы. Некоторые и вовсе предлагают изготовить оборудование для производства пеллет самостоятельно. Благо, и в интернете есть подробно расписанная технология: бери и делай.

Вроде бы в этих словах есть здравый смысл. Но если бы всё было так просто, на каждой лесопилке давно уже работали бы мини-заводы для изготовления биотоплива.

Как-то не укладывается в голове, что предприниматели осознанно идут на такой риск, подвергая опасности своё производство вместе с оборудованием, сырьём и штабелями готовой продукции. Этакая «русская рулетка» на лесной манер. На кону не только бизнес, но и человеческие жизни.

Так почему же деревообработчики «среднего звена» до сих пор так и не перешли на переработку отходов? Один из красноярских предпринимателей честно признался, что до тех пор, пока государство не обяжет, так и будет по старинке сжигать опилки, а горбыль отдавать работникам предприятия и односельчанам на дрова. Свою позицию объяснил просто: в пеллетную линию нужно вкладывать деньги, а «лишних» средств на это нет…

Первые «ласточки»

Предприятий, которые специализируются только на производстве биотоплива, в России мало, но они есть. сложность, с которой сталкиваются такие производства — необходимость организовать сбор отходов. В идеале, он должен быть централизованным.

Для этого нужны площадки временного накопления и сортировки, где отходы будут разделять по видам и подготавливать для перевозки на производственный участок. Здесь же надо организовывать участки первичного измельчения горбыля, срезки, тонкомера.

Такую задачу без создания соответствующих нормативных документов решить практически нереально.

Есть ещё один нюанс. Бывают анекдотичные случаи: стоит предпринимателю организовывать цех по выпуску биотоплива и начать покупать на соседних пилорамах опилки, обрезки и другие отходы, как их стоимость резко «взлетает». Раз уж есть спрос, почему бы не задрать цену? Как с гоголевскими «мёртвыми душами». Сам не «ам» и другому не дам.

Но, к счастью, такие примеры, хоть не носят массового характера. Многие и даром готовы отдать — только заберите. К слову, если говорить о Сибири, то здесь-то и заключается загвоздка.

Мало того, что лесозаготовительные и деревообрабатывающие предприятия находятся за тысячи километров друг от друга, так ещё и часть дороги в некоторых случаях проехать надо не по асфальту, а по гравийке.

Конкурентная среда

Если подводить итоги, то, наверное, надо отметить, что для расширения внутреннего рынка пеллет и топливных гранул необходимо, чтобы в нашей стране, прежде всего, изменилось отношение к биоэнергетике в целом. Было налажено сотрудничество с коммунальными службами.

Сделать это довольно сложно, учитывая, что практически все котельные, снабжающих теплом города и посёлки нашей необъятной Родины, рассчитаны на использование угля или газа. В центральной России главный конкурент биотоплива — газ.

И вряд ли пеллеты смогут с ним конкурировать (по крайней мере, в ближайшее время точно). А вот, скажем, Сибирь, которая до сих пор не газифицирована и имеет большие залежи отходов лесопильного производства, вполне могла бы пустить их на благое дело.

Но здесь, помимо логистических проблем, как раз хорошо развита угольная промышленность, не желающая уступать своих позиций ни газу, ни, тем более, биотопливу.

ava-company.com

Директор по исследованиям и аналитике технологической платформы «БиоТех2030», кандидат экономических наук Артур Бояров считает, что изменить ситуацию помогут новые нормативы, которые должны опираться на самые передовые технологии. Их внедрение должно финансово стимулироваться со стороны государства. По его словам, целесообразно разработать программу увеличения платежей в бюджет в зависимости от объёмов выбросов и отходов производства.

И ещё. Чтобы минимизировать негативное воздействие промышленных объектов на окружающую среду, добиться более рационального использования природных ресурсов и внедрения энергосберегающих технологии, нужна система добровольной экологической сертификации.

МНЕНИЕ

Артур Бояров, кандидат экономических наук, директор по исследованиям и аналитике технологической платформы «БиоТех2030»

«Рынок движим такими категориями, как рентабельности и прибыль. Исходя из них, на сегодняшний день в России потребляется только 10-15% топливных пеллет. Если рассматривать российскую биоэнергетику через призму отрасли биотоплива из древесных отходов, то наблюдается устойчивый рост мощностей производства пеллет, в «лесных» регионах появляются проекты строительства перерабатывающих заводов.

С точки зрения рынка «предложения», у нас дела обстоят очень неплохо, но практически все российские производства пеллет ориентированы на экспорт из-за отсутствия внутреннего спроса.

Новые проекты сразу строятся с учётом решения логистических задач с ориентацией на Европу.

Незначительная доля потребителей на внутреннем рынке — это предприятия, желающие заместить топочный мазут и не имеющие доступа к газу, при этом находящиеся в хорошей транспортной доступности от поставщика пеллет.

В этом направлении России предстоит проделать большую работу, прежде всего, по доработке экологического законодательства и внедрению комплексных мер поддержки отрасли. Своего рода «зелёного кнута и пряника».

Это и прямая финансовая поддержка развития вторичной переработки продукции и отходов производства, расширение ответственности за формирование отходов и выбросов и ужесточение технологических соответствующих нормативов».

Елена Скуратова

теги

Источник: https://lesks.ru/2018/10/pererabotka-othodov-deneg-net-no-vyi-derzhites/

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.