+7(499)-938-42-58 Москва
8(800)-333-37-98 Горячая линия

Как создать 3D-бетон и продавать изделия из него по всей России

Содержание

Бизнес на производстве кевларобетона. Технология изготовления глянцевого бетона

Как создать 3D-бетон и продавать изделия из него по всей России

Кевларобетон (ультрабетон, окатышный бетон, Гранилит, гладкий бетон, гравитационный бетон) народное название технологии по производству бетонных изделий с повышенной прочностью.

Кевлар — сверхпрочная ткань, которая прочнее стали в 5 раз, ничего общего, кроме названия, с бетоном не имеет.

Скорее всего это название «прилипло» как качественный показатель прочности и износостойкости.

Самое правильное, с точки зрения технологии, наименование марки бетона — окатышный. А с точки зрения эксплуатации — гладкий или глянцевый бетон.

Обычные бетонные изделия, даже произведенные по принципу вибролитья, имеют шершавые на ощупь поверхности. Это поверхностные микропоры и капилляры появляются в процессе сушки из-за выхода лишней воды и воздуха из цементной смеси.

Чтобы получить гладкую поверхность — бетонное изделия нуждаются в дополнительной пост-обработке дорогими проникающими составами, либо в процессе производства необходимо использовать дорогую «химию». С кевларобетоном все иначе.

Он изготавливается из доступных материалов, а вся ключевая особенность заключена в особой технологии производства и специальном оборудовании.

Состав кевларобетона — портлантцемент, вода, песок, пластификаторы и красители. А также минеральный наполнитель — щебень, гранитная или мраморная крошка, базальт и другие.

Как и у любой технологии, у производства ультрабетона есть свойственные ему недостатки. Главным из которых является низкая рентабельность некоторых групп изделий из кевларобетона.

Так, например, не окупается производство из окатышного бетона — тротуарной плитки, облицовочного камня и других массовых изделий.

Это связано, в первую очередь, с тем, что производство этих изделий, с применением более дешевых технологий (плитку можно сделать и вовсе вручную, без дополнительной механизации), устанавливает низкую розничную стоимость, которая гораздо ниже себестоимости плитки из гранилита.

Поэтому из окатышного бетона лучше всего изготавливать индивидуальные изделия под заказ — подоконники, столешницы, каминные порталы, вазоны, декор для интерьера и другое. Использование пигментов и красителей позволяет имитировать любой натуральный камень — от гранита, до мрамора или фарфора.

Что такое кевларобетон. Принципиальная схема производства

Секрет гладкой глянцевой бетонной поверхности кевларобетона, похожей на натуральный камень, заключена в водоцементном отношении (ВЦ) бетонной смеси. Оно показывает необходимое количество воды в литрах на 1 кг цемента.

Так, у самых популярных марок бетона М300 и М400 водоцементное отношение равно 0,5 и 0,4 соответственно (при использовании цемента марки М400). Как видите, чем ниже ВЦ, тем прочнее бетон. У глянцевого бетона ВЦ должно составлять 0,2.

Но, смесь с подобным водоцементным отношением невозможно качественно уплотнить даже вибросмесителем, также, такая смесь будет расслаиваться и плохо затворяться при традиционном способе приготовления бетона.

Поэтому при приготовлении кевларобетона используют иную технологию смесеобразования. Основа данного бетона — сферообразный окатыш. «Шарик» диаметром 2-5 см, сделанный из портлантцемента.

Гранулирование цементной смеси в окатыши происходит в смесителе гравитационного типа, в народе называемый «Груша» из-за похожей формы. Он позволяет уплотнить окатыши особым образом, так, чтобы исключить весь лишний воздух из шариков.

На ощупь такие окатыши упругие, словно сделаны из резины.

На срезе такого шарика можно увидеть, что ядром выступает крупная (4-5 мм) частица, которую окружают более мелкие (2-3 мм) частицы отсева, а тело окатыша состоит из плотного конгламерата портлантцемента, песка и мелких частиц наполнителя.

Чтобы получить «цветной» кевларобетон — красители добавляются в процессе смесеобразования, то есть, изделие из гладкого бетона окрашивается по всей своей массе, что также положительно сказывается на конечных характеристиках готового изделия. Цвет не стирается и не вымывается.

Далее, готовые окатыши из вибрационной бетономешалки выгружаются в гладкие прочные пластиковые (стеклопластиковые) формы, установленные на высокочастных резонаторах (вибростолах). С помощью вибрации достигается  токсотропная текучесть смеси окатышей и увеличивается пвседопластичность. Благодаря этому бетонные шарики формируют прочный монолит и заполняют всю готовую форму.

Формы с бетоном накрывают полиэтиленовой пленкой, для того, чтобы в смесь не попал воздух, и отправляют на сушку, которая длится 20 часов (если использовать ускорители затвердения — 4-6 часов). После чего готовые изделия извлекаются из форм и сушатся еще 5 суток до полного высыхания.

Итак, принципиальная схема производства кевларобетона следующая:

  1. Формовка смеси минеральных наполнителей. В бетоносмеситель засыпается определенное количество песка, базальта и прочего. Особое внимание обращается на влажность наполнителя. Для однородности смеси ее перемешивают в течение 1 минуты.
  2. Введение портландцемента. В однородную смесь наполнителей добавляется сухой цемент и все снова перемешивается 1 минуту.
  3. Добавление пластификатора на водной основе. В центре гравитационного смесителя находится «мертвая зона» смеси. То есть, область, где движение смеси минимально. Именно в нее добавляется определенное количество пластификатора с водой. Объем воды влияет на качество и конечное количество окатышей.
  4. Контроль окатышей. В процессе смесеобразования необходимо контролировать качество окатышей, для чего извлекаются и разбиваются несколько шариков. По их диаметру, внешнему и внутреннему виду, а также плотности делается необходимый вывод о готовности кевларобетона.
  5. Добавление красителя. На конечном этапе, когда окатыши уже готовы, в смесь добавляется краситель. К слову, окраска кевларобетона осуществляется лишь по поверхности шариков, что положительно влияет на расход краски. Так, например, в жидких бетонах, окрасу подвергается вся смесь, по сравнению с ним, на окрас кевларобетона требуется лишь 20% краски об объема, которую необходимо потратить на окрас жидкого бетона схожей массы. Вымешивание окрашенной смеси не должно превышать 10 секунд.
  6. Выгрузка в формы на вибростолы. Готовая масса выгружается в формы, как только формы будут заполнены на 80% необходимо включить выбростолы и осуществлять догрузку массы до необходимого объема.

Все массовые соотношения и пропорции рассчитываются на основе текущих показателей используемых компонентов (плотность, влажность, температура, состав, марка и т.п.).

Организация бизнеса по производству кевларобетона

Для организации производственного цеха необходимо иметь:

  • гравитационный бетоносмеситель,
  • вибростолы,
  • весы, емкости и дополнительная механическая оснастка (лопаты, скребки и т.п.),
  • пластиковые формы для изготовления готовых изделий.

Как видите, оборудование вполне компактно и его можно разместить на небольшой площади (15-20 м²).

Средняя стоимость оборудования с начальным набором форм для литья бетона не превышает 60 тысяч рублей.

Изготовление кевларобетона, несмотря на особые технологические процессы, довольно простой вид бизнеса, который можно освоить за несколько дней. Компоненты производства доступны в любом регионе России, а выбор форм для готовых изделий довольно обширен, также, освоив и поняв процесс, можно заказывать индивидуальные формы в фирмах, которые специализируются на производстве пластиковых изделий.

Высокая прочность и износостойкость изделий, красивый внешний вид, наряду с низкой стоимостью производства, делают изделия из кевларобетона востребованными как у частного клиента, так и у компаний, например, занимающихся ландшафтным дизайном.

Смотрите также похожие бизнес-идеи на производстве:

Специально для hobiz.ru

Источник: http://hobiz.ru/ideas/promo/biznes-na-proizvodstve-kevlarobetona-texnologiya-izgotovleniya-glyancevogo-betona/

Как создать и продать прозрачные плиты? Бизнес-план бетона

Как создать 3D-бетон и продавать изделия из него по всей России

Бизнес-план бетона может пригодиться многим предприимчивым людям. Бизнес на бетоне – это отличное занятие для тех, кто разбирается в строительных материалах и любит работать с ними.

Благодаря техническому прогрессу в этой сфере появились интересные инновации, на которых можно отлично заработать. Прозрачный бетон отличается красивым внешним видом и массой других достоинств, которые могут привлечь потенциального покупателя.

Сегодня мы разберемся, как сделать бизнес на бетоне и его более совершенных разновидностях.

Прозрачный бетон – бизнес-идея для инноваторов!

Иллюмикон является инновационным строительным материалом, изготовленным на основе оптоволокна и мелкозернистого бетона. Во время применения в качестве перегородки такая стена вовсе не теряет своих основных характеристик. Она всё ещё отличается высокой прочностью, теплоизоляцией и водостойкостью.

В отличие от обычных бетонных стен, такая конструкция имеет фешенебельный и стильный вид. Она может служить как самостоятельным декоративным элементом, так и одной из деталей интерьера. Иллюмикон светопроницаем и легок. Данная конструкция позволяет изготавливать двери, перегородки, камины, столешницы и другие предметы.

Прозрачность при этом вовсе не зависит от толщины. Конструкция будет выглядеть привлекательно в любых проектах.

Этот интересный и высокофункциональный материал является настоящим ноу-хау в строительной отрасли. Он был изобретен венгерцами в 2005 году и широко использовался многими европейскими компаниями с 2009-го. Первые российские производства были запущены совсем недавно – в 2012 году.

Поскольку стройматериал ещё не прижился в российском производстве и считается экзотическим, на его распространении можно существенно обогатиться. Низкая конкуренция на рынке позволит широко развернуть своё предприятие и занять достойные позиции на торговой площадке.

Для старта потребуется довольно крупный капитал, однако вложения быстро окупятся и принесут выгоду.

Бизнес-план бетона состоит из нескольких важных пунктов:

  1. Производство. Предприятие получает прибыль после реализации своего товара оптовым и розничным покупателям. Цена материала напрямую зависит от комплектующих. Как правило, она составляет от 8 до 10 тысяч рублей за квадратный метр. В сутки небольшая компания производит около 300 кв. м. В среднем прибыль равняется 3 миллионам рублей, однако более 70% приходится на себестоимость. Итого чистая прибыль в среднем окажется 800-900 тысяч российских единиц. Для одного рабочего дня это отличный заработок, даже если учитывать издержки и заработную плату сотрудникам.
    При основании своего завода стоит учитывать, что крупногабаритных заказов будет мало. Высокая стоимость стройматериала позволяет использовать его исключительно в дизайнерских целях. Основными заказчиками будут архитекторы, дизайнеры, развлекательные центры и люди с высоким достатком. Таким образом, сооружать слишком крупное предприятие не только бессмысленно, но и опасно для бизнеса. Для организации своего дела стоит начать с небольших цехов, и постепенно расширяться.
  2. Документация. Чтобы запустить свой бизнес на законных основаниях, необходимо зарегистрировать юридическое лицо и регулярно платить налоги. Для небольшого завода оптимальным вариантом будет оформление ИП. Для прохождения процедуры потребуется подготовить следующие документы: заявление, где выбирается код ОКВЭД 26.63; заверенные нотариусом копии паспорта, ИИН; квитанция об уплате государственной пошлины в размере 800 р.
    Создание крупных предприятий часто является коллективной затеей. В таком случае при регистрации стоит выбрать формат ООО. Кроме вышеописанных бумаг потребуются учредительные документы. Благодаря процедуре каждый участник получит свою долю на законных основаниях. Процесс занимает до 1 месяца, поэтому лучше не медлить с организационными вопросами.
  3. Цех и оборудование. Деятельность небольшого завода должна проходить в хорошо проветриваемом помещении площадью свыше 800 кв.м. Арендовать здание лучше на окраине города или за его чертой. Это существенно снизит затраты. Вместе с тем, офис нужно снимать в центральном районе, общедоступном и удобном для населения.Для работы потребуются специальные машины. В России такие станки не производят, поэтому их придётся заказывать в других странах. Не рекомендуется экономить на оборудовании, ведь именно от него зависит качество товара и репутация заведения.

    В здании должна отводиться отдельная комната под склад. Именно там поместят готовую продукцию. Товар должен аккуратно упаковываться в партии и отправляться заказчику.

    Для транспортировки потребуется приобрести собственный автомобиль или договориться о сотрудничестве с транспортной компанией.

    На первых порах лучше выбрать второй вариант, он потребует меньше трат и убережет предпринимателя от лишних забот.

  4. Набор сотрудников. Это одна из самых сложных и ответственных частей запуска производства. Дело в том, что найти мастера, знакомого с иллюмиконом, очень трудно. Необходимо будет нанять рабочих и отправить их на специальные курсы в крупные города. Для деятельности потребуется не менее 8-ми человек, потому как труд будет посменным. Каждый этап должен сопровождаться специалистом, поэтому не стоит экономить во время найма персонала. Ещё два сотрудника потребуется для набора клиентов. Ими должны стать опытные менеджеры, которые хорошо разбираются в стройматериале и умеют привлекать покупателей.
  5. Маркетинг. Для раскрутки своего бренда необходимо использовать продуманную стратегию. Рекламу продукции рекомендуется размещать в социальных сетях, на строительных сайтах, в газетах, на рекламных плакатах и т. д. Всё это поможет быстрее найти клиентов и начать сотрудничество с ними. На первых этапах можно организовать акции и скидки для крупных заказчиков. Местным дизайнерам и архитекторам нужно предложить сотрудничество. Специалисты будут рекламировать материал своим клиентам, получая долю от реализации товара.

Производство бетона, бизнес-план которого описан выше, требует немалых затрат, однако приносит отличную прибыль на протяжении нескольких нет. Создав это производство однажды, предприниматель сможет получать пассивную прибыль даже после выхода на пенсию. Бизнес по производству бетона – отличный способ обеспечить себе безбедную старость и финансовую стабильность.

На видео демонстрируется изделие из бетона для бизнеса:

Бизнес-план бетона: как обогатиться на изготовлении смесей и простых форм?

Если предприниматель желает зарабатывать на более простом и привычном стройматериале, он может использовать обыкновенный бетон.

Строительные блоки или декоративные элементы из него также пользуются огромной популярностью. Кроме того, реализовать данные товары намного проще, чем иллюмикон.

Следующий бизнес-план по изготовлению памятников из бетона подходит также для создания многих других предметов на выбор предпринимателя:

  1. Изучите конкуренцию рынка. Рассмотрите, на чем основан бизнес ближайших соперников и обдумайте собственную стратегию поведения.
  2. Изучите технологию процесса. Для этого можно использовать обучающие видео из Ютуб, специальные учебники или тематические статьи в интернете. Идеальным вариантом станет консультация со специалистом.
  3. Арендуйте помещение и закупите техническое оборудование.
  4. Рассчитайте необходимое количество сырья и закажите его.
  5. Наймите сотрудников. Предпочтение стоит отдавать опытным мастерам, которые уже не один год работают в данной сфере.
  6. Раскрутите свой бизнес. Для этой цели будет корректно использовать собственный сайт, рекламу на телевидении или по интернету. Также пригодятся цветные буклеты и каталоги.
  7. Принимайте заказы от клиентов и старайтесь всегда выполнять их в срок. Репутация фирмы и отзывы очень важны в наше время. Именно на этом строится прибыльное предприятие.

Исполнение всех вышеописанных пунктов будет способствовать организации бизнесмену успешной компании с регулярной прибылью. После полноценного запуска проекта предприниматель сможет отойти от дел и наслаждаться жизнью.

02.03.2018

Источник: https://everythingis-ok.ru/biznes-plan-betona-i-predmetov-iz-nego/

Мрамор из бетона по технологии СИСТРОМ

Как создать 3D-бетон и продавать изделия из него по всей России

Как из обычного бетона (а всем известно, что его составляющие это песок, вода, цемент) создать изделие по прочностным характеристикам и внешнему виду схожее с натуральным камнем, будь то мрамор, гранит или просто дикий камень?

Как создать произведение искусства из обычных материалов и поставить это производство на поток?

Более того, как при этом получать максимальную прибыль при минимальных вложениях?

Компания СИСТРОМ начиная с 1991 года успешно разрабатывает и поставляет на рынок технологии и оборудование, позволяющие превращать обычный цемент и песок в облицовочные материалы нового поколения с поверхностной структурой и прочностью мрамора.

Инновация Мрамор из бетона – это реальность, ставшая возможной благодаря технологии СИСТРОМ.

Технология запатентована в России, Канаде и Чехии, удостоена Золотой медали на Брюссельском всемирном салоне изобретений в 1998 году.

То есть СИСТРОМ является опытным и хорошо зарекомендовавшим себя партнером по бизнесу, имеющему научное основание.

Еще пять дополнительных убедительных причин, почему выгодно открывать производство облицовочных изделий по технологии СИСТРОМ.

1. Высокорентабельная, проверенная авторская технология от разработчика с миинимальными вложениями (линии работают на всех континентах в 60 странах мира: США, Нидерландах, Индии, Китае, Бразилии, Греции, Болгарии, Австралии, Египте, Малайзии и др.).

2. Возможность производить востребованную и разнообразную продукцию на выбор из 500 видов и типоразмеров, а также формы под заказ.

3. Небольшая (100 кв. м) площадь для производства и короткий срок запуска линии (30 дней).

4. Использование недорогого местного сырья (песок и цемент), минимальное потребление электроэнергии, низкая себестоимость.

5. Экологически чистое, безотходное производство.

Технология – основа успеха

В технологии компании СИСТРОМ применяют пластичную бетонную смесь с минимальным водоцементным отношением 0,2. Это позволяет получить плотный сверхпрочный бетон, идентичный по структуре с мрамором.

Другими словами, содержание воды в изделиях, созданных по технологии СИСТРОМнамного ниже, чем в обычном бетоне, что придает им высокую морозостойкость и повышенную прочность.

В то же время пластичность раствора остается высокой.

Вторую проблему, которую удалось решить – это ускоренная кинетика твердения бетона, поскольку в обычных условиях для этого требуется значительное время или пропарка в специальных камерах. Уже через 24 часа бетонные изделия, изготовленные по вышеуказанной технологии, имеют достаточную прочность, которая гарантирует отсутствие брака при распалубке.

Более того, технология СИСТРОМ позволяет изготавливать бетонные изделия с поверхностью, как у полированного мрамора на этапе формовки, без последующей обработки. Не нужно полировать бетон, что приводит к снижению качества бетона и трате огромного количества электроэнергии.

Но не глянец сам по себе является главным достижением – он получается автоматически в процессе твердения бетона, – а то, что предложенные технологии позволяют делать материал с поверхностью любой текстуры и цвета с высокой прочностью и морозостойкостью.

Особенная технология имитации металла может превратить ваше бетонное изделие в поистине шедевр! У вас есть возможность получить продукцию, имитирующую мрамор с бронзовой, серебряной или золотой чеканкой или позолоченными элементами изображения.

Уникальное производство – по цене бюджетной иномарки

Для того, чтобы технология того или иного продукта была поистине уникальной важно добиться: во-первых, того, чтобы обеспечивался выпуск качественной продукции; во-вторых, доступность оборудования, позволяющего производить продукт с низкой себестоимостью.

Всё это в полной мере достигнуто в технологии СИСТРОМ. Для производства достаточно иметь бетоносмеситель планетарный принудительного действия, вибростол и специальные формы.

Так что входной билет в этот высокодоходный бизнес не превышает по стоимости цену бюджетной иномарки.

Что касается сырья, то для производства необходимо следующее: стандартный портланд-цемент, обычный песок (чистый и крупный), добавки и пигменты (можно использовать как отечественные, так и импортные).

«По опыту могу сказать, что потребуется помещение, порядка 100 квадратов, и электроэнергия 10 кВт, – делится опытом Аркадий Ом, один из клиентов компании CИСТРОМ. – За смену бригада из шести человек запросто изготовит порядка 100 м2 мраморноподобной плитки».

В целом же технология СИСТРОМ позволяет изготавливать широкий спектр изделий – от декора до бетонных конструкций, площадью до 5 кв. метров с толщиной от 4 мм, причем имеющих глянцевую поверхность и текстуру под мрамор или гранит. Эта технология уникальна.

Расчет себестоимости производства по технологии СИСТРОМ 

Слагаемые удачного предпринимательства

Для того, чтобы бизнес был успешным важно знать все нюансы. Проходить образовательный процесс необходимо, так как передача технологии не может быть произведена по-другому.

Нельзя научиться производить чего-либо, не попробовав на собственном опыте. Поэтому нужно обязательно пройти весь путь создания изделий самому.

Это очень важно, чтобы выпускаемая продукция с самых первых изделий была самого высокого качества.

  • В целом процесс старта этого бизнеса состоит из трех основных шагов:
  • Первый шаг – пройти обучение по освоению технологии в течение недели.
  • Второй шаг – закупить и доставить оборудование и формы.
  • Третий шаг – установить оборудование, завезти сырье и начать выпуск продукции.

Чтобы раскрыть все возможности изделий из бетона с фактурой мрамора, необходимо правильно подобрать ассортимент форм. Балюстрады – прямые и радиусные, вазоны, барбекю, ниши, цветники – всё это пользуется стабильным спросом. В общей сложности при приобретении технологии СИСТРОМ, можно выпускать до 500 различных облицовочных изделий и других предметов декора.

С ростом благосостояния и увеличения количества строительных площадок, спрос на качественные отделочные материалы, претендующие на престижное потребление, будет только увеличиваться. Именно поэтому изделия из искусственного мрамора будут востребованы.

Продукт, выпущенный по технологии СИСТРОМ, как минимум в пять, а то и в десять раз дешевле аналогичных мраморных изделий. При этом срок эксплуатации даже при наружном использовании составляет порядка 50 лет.

Логично при таком соотношении цены и качества ждать успешного старта и быстрой окупаемости.

Александр Ситников, специально для Equipnet.ru

Андрей Звездов, директор института бетона (НИИЖБ), д. т.  н., профессор:

– Технология, безусловно, современная, высокоэффективная, позволяет строителям иметь материалы, которые ничем не уступают по своим свойствам зарубежным аналогам. Мы это с уверенностью констатируем потому, что эта продукция отвечает самым высоким современным требованиям.

Алексей Шаров, директор производственного-коммерческого предприятия «Бетонопласт»:

– Несколько лет назад мы организовали компанию «Бетонопласт», которая купила технологию по производству строительных материалов СИСТРОМ.

За первый год мы полностью окупили вложения, и со второго года начали получать прибыль.

Компания «Систром» продолжает нам помогать, постоянно увеличивает номенклатуру изделий, создает новые формы, помогает с освоением новых изделий. Мы очень довольны этим сотрудничеством.

Виталий Еремин, директор строительной фирмы «ЭСКО» (г. Рыбинск):

– Мы очень довольны, что приобрели именно эту технологию, поскольку ее конкурентоспособность гораздо выше, чем у всех остальных предложений на рынке. Благодаря этому мы выиграли несколько тендеров на крупные объемы, финансируемые из государственного бюджета. Залог успеха нашего предприятия – партнерские отношения с фирмой «Систром» и сама уникальная технология СИСТРОМ.

Источник: https://www.equipnet.ru/org-biz/proizvodstvennyiy-biznes/proizvodstvennyiy-biznes_167.html

Топ-6 строительных принтеров для 3D-печати домов

Как создать 3D-бетон и продавать изделия из него по всей России

Первое место в списке по праву занимает шанхайская компания Shanghai WinSun Decoration Design Engineering Co.

Китайский строительный 3D-принтер WinSun – это солидное сооружение – 150 метров длиной, 10 метров шириной и более 6 метров высотой. WinSun способен всего за несколько часов напечатать здание высотой до 6 метров.

Для печати зданий принтер WinSun использует смесь из строительных отходов, включающих стекло, сталь и цемент.

Первые десять домов компания «напечатала» в 2014 году. Каждый из них стоил немногим более £3000 (270 тыс. рублей).

Постепенно технология была усовершенствована, и компания изготовила для выставки в промышленном парке в китайской провинции Цзянсу несколько разнотипных зданий, самое высокое из которых насчитывало пять этажей.

Цена этих домов, начиналась от £100.000 (от 7 млн руб). Во время и после выставки компания получила несколько сотен заказов, в том числе от правительства Египта.

Возведение зданий с помощью WinSun обходится примерно на 50% дешевле, чем при использовании классических методов строительства, экономия материала достигает 60%, экономия трудозатрат – 80%! 

5-этажный дом, напечатанный принтером WinSun в Шанхае.  

Заказы на аренду принтеров WinSun сейчас поступают из самых разных стран – только Саудовская Аравия возьмет в лизинг 100 принтеров с планами напечатать 1.5 млн домов. Есть договоренности и с Объединенными Арабскими Эмиратами. В 2016 году здесь было сооружено строение из элементов, напечатанных в Китае на принтере WinSun

Площадь строения – 240 кв.м. 

Apis Cor, США

В декабре 2016 года в Ступино Московской области был осуществлен совместный проект американского стартапа Apis Cor и шести российских компаний. С помощью разработанного компанией Apis Cor 3D-принтера был напечатан жилой дом. Российские компании взяли на себя его отделку и обустройство.

Печать самонесущих стен, перегородок и ограждающих конструкций здания заняла 24 часа. После завершения печати принтер извлекли краном-манипулятором. Площадь здания составила 38 кв. м, оно напечатано с помощью аддитивной технологии, слой за слоем.

Стоит упомянуть, что впервые в российской строительной практике дом печатался как единое целое, а не собирался из отпечатанных панелей.

Чтобы продемонстрировать гибкие возможности оборудования, была выбрана сравнительно сложная форма дома, а строительство велось в самое холодное время года.

Оборудование для печати выдерживает морозы до -35 градусов, но применение бетонной смеси для печати возможно только при температурах не ниже +5 градусов Цельсия, поэтому строительство велось под тентом, где поддерживался необходимый температурный режим. 

Принтер по-конструкции миниатюрный башенный кран, он способен печатать находясь как снаружи, так и внутри здания.

Небольшие габариты принтера позволяют не создают проблем с транспортировкой, он не требует длительной подготовки к работе. Одна из функциональностей – встроенная система автоматического выравнивания по горизонту и система стабилизации.

Стоимость строительства отпечатанного дома «под ключ» составила 593 568 рублей, или примерно 16 тысяч рублей за квадратный метр. Если бы форма здания была прямоугольной, стоимость за метр снизилась бы до 13 тысяч рублей.

Инженером-разработчиком оборудования, CEO и основателем компании Apis Cor является уроженец России, Никита Дмитриевич Чен-Юн-Тай.

Преимущества 3Dпринтера Apis Cor:

  • Автоматическая система смешивания и подачи смеси.
  • На установку принтера и его настройку перед работой требуется 30 мин. Предварительная подготовка площадки не нужна. Производство безотходное, на стройплощадке не остается никакого мусора.
  • Свободный выбор толщины и конфигурации стен.
  • Дом лучше держит тепло из-за воздушной прослойки в многокамерных стенах.
  • За счет специальных добавок в бетонную смесь на дом не влияют погодные условия.
  • Стоимость дома меньше, чем его аналога, создаваемого из бетона по традиционным технологиям.
  • Стены можно дополнительно утеплять любыми подходящими для этого материалами.

Технические характеристики:

  • Собственное программное обеспечение
  • Для контроля работы и подачи материала требуется 2 человека
  • Зона печати – 132 кв. м
  • Материал для печати – фибробетон, или геополимер
  • Габариты принтера – 4 × 1,6 × 1,5 м.
  • Вес – 2 т
  • Потребление энергии – 8 кВт*ч 
  • Максимальная высота подъема с одной точки – 3100 мм
  • Производительность – 100 кв.м полезной площади в сутки
  • Рабочая скорость движения   –  1–10 м/мин
  • Скорость холостого хода X/ Y – 20.000 мм/мин
  • Точность позиционирования – ±0,5 мм
  • Точность повторного позиционирования – 0,1–0,2 мм
  • Привод по осям X / Y / Z – Сервопривод
  • Линейные направляющие по осям X / Y – Прецизионные профильные
  • Точность по оси Z – 0,1-0,2 мм
  • Автоматическая стабилизация по горизонту – высокоточный инклинометр 0.0001 градус
  • Реверсные выключатели – бесконтактные на всех осях
  • Отслеживание местоположения печатающей головки в пространстве – гироскоп и лазерный дальномер
  • Стабилизация в пространстве  – ПИД регулятор

Презентация компании, .PDF 

ProTo R 3Dp и RC 3Dp, CyBe Additive Industries, Нидерланды

В Нидерландах разработан 3D-принтер-манипулятор для строительства ProTo R 3Dp.

Он умеет строить различные конструкции произвольной формы из специального бетона. Разработчики –  компания CyBe Additive Industries.

Прототип устройства имеет радиус действия 3,15 м и способен выдавливать цемент со скоростью 200 мм/сек. Диаметр печатающей головки – 30 мм, толщина каждого слоя цемента составляет 30 мм.

К устройству можно присоединить несколько экструзионных головок, и тогда скорость печати может быть увеличена до 4000 мм/сек.

В настоящее время ведётся разработка подающего механизма, способного уменьшить толщину слоя до 5 мм.

Разработчики утверждают, что с помощью R 3Dp трудозатраты и отходы на строительство могут быть уменьшены. Кроме того, затраченное на возведение постройки время будет снижено до 80% благодаря объединению проектирования, разработки и производства в единую систему.

Интерес представляет не столько сам строительный 3D-принтер, сколько используемый им для печати материал— бетонный раствор CyBe MORTAR, также разработанный CyBe Additive Industries в сотрудничестве со своим партнером.

Состав бетонного раствора держится в секрете, но представители компании утверждают, что он отвердевает в течение нескольких минут. Данная особенность позволяет существенно ускорить процесс возведения стен.

По словам разработчиков, при использовании данного бетона в атмосферу выбрасывается на 32% меньше углекислого газа, по сравнению с обычным бетоном, что делает материал более экологически чистым. Кроме того, бетон CyBe полностью подлежит вторичной переработке.

С помощью R 3Dp возможно создание опалубки, стен, полов и многого другого.

Сейчас компания занимается разработкой мобильного варианта 3D-принтера – RC 3Dp на гусеничном ходу. Разработчики предполагают, что с помощью данной модификации станет возможна, помимо прочего, печать высоких стен (до 4,5 м) и напорных канализационных труб.

Технические характеристики:

  • Программное обеспечение CyBe ARTISAN,  CyBe CHYSEL
  • Материал CyBe MORTAR
  • Диапазон – 2750 мм
  • Скорость печати – 200 мм/с
  • Расход бетона приблизительно – 1,5 кг/м / 40мм.
  • Количество осей – 6 
  • Сеть – локальная сеть
  • Сертификаты – наличие сертификата CE
  • Сервис – полный сервис и образовательная поддержка. Удаленная помощь
  • Для контроля работы и подачи материала требуется 2 человека 

Что включено в комплект:

  • Аппаратный манипулятор
  • Система смесительных насосов
  • Блок управления с интерфейсом

В Нидерландах с использованием решения CyBe Construction планируют соорудить небольшой конференц-центр сложной формы площадью 90 кв. м. Печать должна завершиться в июле 2017 года. 

Batiprint3D, Франция

Университет Нанта (University of Nantes) совместно с Nantes Digital Sciences Laboratory (LS2N) разрабатывает проект печати домов на 3D принтере, известный как Yhnova.

Для проекта будет использоваться разработанный университетом метод Batiprint3D – 3D печать «изнутри». Два слоя полиуретана распыляются послойно в качестве ограждающих конструкции, а затем между ними заливается бетон.

Получившаяся конструкция представляет собой инверсный вариант традиционной стены. 

Проект Yhnova представляет собой строительство 5-комнатного социального жилья с дугообразными стенами и скругленными углами, спроектированного архитектурной фирмой TICA. По словам разработчиков, Batiprint3D сократит время строительства, улучшит теплоизоляцию и снизит эксплуатационные расходы на строительство. Здание полностью сертифицировано.

Роботизированная рука Batiprint3D может печатать структуры высотой до 7 метров, а площадь планируемого дома – 95 кв. м.

Строительство дома в Нанте начнется в сентябре 2017 года. В случае успеха появится новый способ создания доступного социального жилья, которое можно быстро возвести на месте.

Проект является частью программы исследований и разработок под руководством Bouygues Construction. Компания Bouygues Construction поддерживает этот проект, предоставляя экспертные знания и логистику.

DCP, MIT, США

Разработкой поделилась и команда исследователей из Массачусетского технологического института (MIT). Чтобы доказать, что их прототип мобильного 3D-принтера Digital Construction Platform (DCP) эффективно работает, команда построила с его помощью круглую стену высотой 3,6 метра и диаметром 15 метров.

Стена возведена из быстро затвердевающей монтажной пены за 13 часов. 

DCP представляет собой большой гидравлический кран с на гусеничном ходу. Кран обладает четырьмя степенями свободы.

На его конце находится однопальцевый манипулятор с шестью степенями свободы, который при необходимости может быть заменен на ряд различных инструментов, включая пенопластовые и термопластичные экструдеры, сварочный аппарат, водяной шланг или ковш. По словам разработчиков DCP может работать с бетоном, льдом, грунтом и пенополиуретаном.

Вместо того, чтобы полагаться на ископаемые виды топлива, 36750-ти килограммовая система работает на солнечных панелях и аккумуляторных батареях.

По мнению разработчиков, такое устройство делает DCP идеально подходящим для любых строительных проектов. Устройство работает в комбинации с некоторыми другими программами 3D-печати MIT, например, с программным обеспечением Foundry и с сохраняющими свою форму материалами.

Разработчики утверждают, что для печати можно будет использовать также разнообразные биоматериалы — например, сено. Однако, DCP еще не готов работать на реальных строительных площадках.

Команда хочет прежде оборудовать свою систему датчиками приближения, которые повысят безопасность пользования системой, предотвратив возможность столкновений гигантского движущегося манипулятора с людьми или какими-либо предметами на стройплощадке.

BetAbram P1, P2 и P3, Словения

Словенская компания BetAbram занимается разработкой 3D-принтеров для строительства с 2012 года. На данный момент модельный ряд продукции ограничен тремя моделями – P1, P2 и P3.

Представители компании утверждают, что принтер BetAbram P1 способен напечатать бетонное здание без опалубки площадью 144 кв. м.

Модель P3:

  • Габариты – 6 x 3 x 2,5 м
  • Вес – 250 кг
  • Потребляемая мощность – 3 кВт

Модель P2:

  • Габариты – 12 x 6 x 2,5 м
  • Вес – 400 кг
  • Потребляемая мощность – 4 кВт

Модель P1:

  • Габариты – 18 х 9 х 2,5 м
  • Вес – 520 кг
  • Потребляемая мощность – 4 кВт

Стоимость модели Р3 составит около €12000, в то время как модель Р1 будет продаваться по цене от €20000. Процесс производства одного принтера требует около двух месяцев.

+  

Темой 3D-принтеров для строительства занимается намного больше компаний, нежели перечисленные выше. Например, с 2012 года печатью замков на 3D принтере Stroybot2 занимается и Андрей Руденко.

Его 3D-принтер способен наносить слои цемента высотой 10 мм и толщиной 30 мм. По сравнению с другими «цементными» 3D-принтерами высок уровень аккуратности и точности печати.

Материалом для принтера служит цементный раствор, то есть смесь цемента с песком и некоторые присадки и другие добавки в определенных пропорциях. 

Пример работы 3D-принтера Stroybot2 г-на Руденко

В ролике ниже Stroybot2 печатает макет дома на Филиппинах. 

В планах Андрея Руденко – 3D-печать замка Дракулы (на самом деле князь Дракула не жил в румынском замке Бран, но это уже другая история). Если получится собрать деньги на проект, то полномасштабная реплика замка появится в США, в штате Вашингтон. Принтер г-на Руденко обеспечивает возможность добавления слоев шириной от 30 мм и высотой от 10 мм, что дает высокую точность конструкции. 

Екатеринбургский цементный завод в 2016 году приступил к печати двухэтажной реплики башни Винтерфелла из известного сериала “Игра престолов”. Головка 3D-принтера закреплена на роботизированном манипуляторе. Принтер может печатать сооружения размерами 8 х 8 х 4 м. Не знаю, что сталось с этим проектом. 

Также модульные, экологичные, напечатанные на 3D-принтере жилые дома предлагает украинская компания PassivDom. По словам представителей компании, выполненные «под ключ» дома можно распечатать за 8 часов, а их стоимость равняется $32000. 

+

Печать домов на 3D-принтерах может кардинально изменить строительную отрасль – снизить цены и ускорить сооружение жилья при обеспечении хорошей сейсмоустойчивости. Особенно это касается малоэтажного и индивидуального строительства. Будем надеяться, что эта технология придет и в нашу страну, поможет строить доступное по стоимости жилье.

+ +

Источник: http://robotrends.ru/pub/1718/top-6-stroitelnyh-printerov-dlya-3d-pechati-domov

Зарабатываем на декоративном бетоне: процесс производства и сбыт продукции

Как создать 3D-бетон и продавать изделия из него по всей России

Организация бизнеса по производству декоративного бетона не требует значительных  капиталовложений и может приносить стабильную прибыль. Бетон всегда оставался одним из популярных строительных материалов. Он очень прочен, его легко приготовить и при этом, он дешёв в производстве.

Применение декоративного бетона

При строительстве зданий, бетон зарекомендовал себя как отличный тепло- и звукоизолятор, к тому же это экологически чистый материал. Бетон не выделяет вредных веществ и устойчив к агрессивной среде.

О прочности бетонных конструкций все прекрасно знают. Бетонные плиты служат намного дольше асфальтовых покрытий благодаря способности выдерживать высокие перепады температур и устойчивости к истиранию.

В последние годы, в строительстве, всё чаще стал применяться декоративный бетон и бетоносодержащие смеси. Декоративный бетон может иметь различные цвета и фактуру.

Очень часто к бетону добавляют различные примеси, что позволяет получать различные по свойствам и составу материалы, применяемые при декоративной отделке. Различные по составу смеси, после затвердения могут имитировать сланцевое покрытие, булыжник или брусчатку.

Также стоит учесть его малую стоимость и лёгкость в укладке, при сравнении его, к примеру, с природным камнем.  Дорожки, заборы и другие декоративные покрытия из бетона устойчивы к любым погодным условиям. Декоративный бетон не требует за собой особого ухода и прослужит десятилетия.

С его поверхности легко отмываются машинное масло и другие сильные загрязнители. Спектр применения декоративного бетона чрезвычайно широк, начиная с уличной плитки и декоративной отделки коттеджей, заканчивая внутренними покрытиями помещений.

Технология производства декоративного бетона впервые была разработана в США и сразу завоевала популярность. Затем декоративный бетон завоевал европейский рынок. Сегодня он очень популярен и в России. Ведь учтя все преимущества данного материала, можно без особых затрат красиво и современно украсить фасады зданий, обустроить приусадебный участок или применить его в отделке офиса.

Производство бетона

Как уже говорилось, для организации бизнеса по производству изделий из декоративного бетона не потребуется значительных средств.  Для организации бизнеса на первоначальном этапе потребуется сумма в 300-400 тысяч рублей. В неё входит и закупка оборудования. Затраты на аренду помещения и приобретение расходных материалов могут составить 200-250 тысяч рублей.

Для производства бетона, в первую очередь потребуется рабочая площадь с помещением не менее 50-70 квадратных метров. Лучшим вариантом будет подыскать участок за городом или в промышленной зоне.

В зависимости от удаления от города и размера территории, аренда площади может составлять 25-50 тысяч рублей. Для возможности ведения производства в зимнее время, помещение должно иметь хорошее отопление и вентиляцию. Это необходимо для сушки изделий из бетона.

Также необходим хороший подъезд для крупногабаритного, грузового автотранспорта. Это потребуется для подвоза песка, цемента и вывоза готовой продукции.

Для производства изделий из декоративного бетона потребуется следующие оборудование:

  • различные формы для заливки бетона, их стоимость может разниться от 500 до 15000 рублей;
  • весы промышленные и бытовые;
  • бетономешалка электрическая;
  • вибростол;
  • автопогрузчик;
  • стеллажи для просушки изделий.

Найти поставщика сырья для производства бетона не составит труда. Для изготовления бетона потребуются:

  • цемент, в зависимости от марки, его стоимость может быть от 2200 до 3000 рублей за оду тонну;
  • песок, не дороже 1000 рублей за тонну;
  • пластификат — 3700-4000 рублей за одну тонну;
  • гранитная крошка 1000 рублей за тонну;
  • красящий пигмент 70-100 рублей за килограмм.

Помимо затрат на сырьё необходимо учесть и затраты на электроэнергию, отопление и водоснабжение.

Персонал предприятия

Для изготовления раствора бетона и обслуживания не сложного оборудования не потребуется квалифицированный персонал. Достаточно нанять обыкновенных рабочих, ответственных и без вредных привычек.

Небольшому цеху для полноценной работы потребуется один мастер по изготовлению декоративного бетона, он же начальник цеха. В его обязанности входит контроль над технологией производства и управление бригадой.

Два или три рабочих и водитель погрузчика.

Заработная плата сотрудников предприятия может составлять 15-20 тысяч рублей.

Сбыт готовой продукции

Для создания устойчивого спроса на свою продукцию необходимо позаботится о рекламе. Для этого вполне подойдут газеты, где можно разместить объявления, Интернет и наружная реклама. Для того чтобы клиент выдел качество продукции следует изготовить стенд с готовыми образцами и фотографии.

Для привлечения большего количества клиентов следует разнообразить ассортимент выпускаемой продукции. Хорошей идеей будет открытие небольшого павильона на строительном рынке, больших затрат это не принесёт, а количество привлечённых клиентов может быть значительным.

  • Светлана
  • Распечатать

В этой же рубрике интересно почитать: Идеи производства

≡  9 Июль 2014 ; 

Источник: http://xn-----7kcbekeiftdh9amwkb4d2o.xn--p1ai/ideya-biznesa-proizvodstvo-dekorativnogo-betona.html

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.