+7(499)-938-42-58 Москва
8(800)-333-37-98 Горячая линия

Как сделать производство выгодным?

Как сделать производство эффективным

Как сделать производство выгодным?

Как сделать производство эффективным.

Прежде, чем говорить о том, как сделать производство эффективным, как создать эффективное производство или о том, как повысить эффективность существующего производства, следует, на мой взгляд, определить что есть «эффективное производство».

А определение очень простое:

Эффективное производство, да и вообще эффективное предприятие, — это предприятие, удовлетворяющее простым условиям:

  • оно зарабатывает больше.
  • оно тратит меньше.

Все.

Все остальные показатели — игра цифр.

Эффективное предприятие — это предприятие, которое больше зарабатывает и меньше тратит. Но как это сделать? На эти вопросы блестяще отвечает Теория Ограничений Голдратта, внедрение которой на предприятиях всего мира (даже Toyota это отмечает) это уже многократно доказало.

Если эти два простых правила перефразировать, то становится понятнее, как это сделать:

  • это предприятие, которое производит то, что нужно рынку.
  • оно производит это быстро и в срок.
  • оно производит это качественно.
  • оно производит это с минимальными затратами (инвестициями).
  • Очень простой пример, который это иллюстрирует:Предположим, что вы производите некое изделие. Для простоты и наглядности предположим, что вы производите его последовательно. То есть по принципу «произвел — продал — произвел — продал» и т.д. Зарабатываете вы на каждом изделии n рублей.Если скорость производства составляет одну неделю, то вы заработаете за год в максимуме 52n рублей.Если скорость производства составляет месяц, то вы заработаете 12n.Очевидно, что рост скорости производства — это ключ к повышению уровня эффективности производства в частности и предприятия в целом.А сколько вы тратите?Допустим ваша выручка 1 000 000. А на складах у вас запасов (+незавершенка) на 10 000 000. А кто сказал, что ваши запасы не могут быть равны вашей выручке или даже быть меньше?Запасы должны быть оптимальными. Их не должно быть много, чтобы не замораживать оборотные средства, их не должно быть мало, чтобы из-за этого не останавливалось производство.Сколько вам нужно потратить, чтобы заработать рубль? Это соотношение отражает вашу производительность.Тратить тоже можно по-разному. Ваши запасы — это ваши затраты. Это деньги, которые вы связали, заморозили. Меньше запасов — меньше затраты.Скорость производства напрямую связана с тем, сколько вы зарабатываете. Иными словами, скорость производства — это время, которое вы теряете, прежде чем заработаете.Вы скажете, что не можете повлиять на скорость производства, потому что ваши станки не могут работать быстрее. Дело не в станках. Дело в том, сколько у вас потерь. Возьмите в руки любое ваше изделие. Какова его чистая трудоемкость (то есть время непосредственной обработки станками, людьми)? А теперь сравните чистую трудоемкость с реальным временем производства этого изделия. Скорость производства — это не скорость обработки какой-то детали каким-то станком или каким-то человеком. Скорость производства — это время, которое проходит от момента старта первого производственного задания по изделию, до момента сдачи КОНЕЧНОГО изделия. От того, что один из ваших станков обрабатывает детали с невероятной скоростью, не меняется ровным счетом ничего. Важна скорость не одного участка, а всего производства в целом.Допустим ваше производство — черный ящик. С одной стороны в него входят комплектующие (сырье, материалы), а с другой стороны выходит готовая продукция. Время от первого события, до второго — это и есть скорость вашего производства. И вот тут все уже совсем не так радужно, как со скоростью обработки некого полуфабриката одним из станков в процессе производства изделия.Коэффициент, отражающий соотношение чистой трудоемкости и реального времени производства может составлять десятки, а то и сотни. Это могут быть колоссальные потери. Все эти потери ведут к существенному увеличению объемов незавершенного производства и снижению общей скорости производства и, как следствие, эффективности.Потери можно разделить на несколько главных направлений:

    • ожидание ресурса (машинного, человеческого).
    • ожидание комплектующих или смежных изделий.
    • потери в логистике.
    • Ожидание ресурса

    Когда деталь попадает на участок, выясняется, что участок занят каким-то другим заданием и освободится не скоро. Эта ситуация является следствием неправильной установки приоритетов в выполнении заданий.

    Это значит, что на производстве попросту отсутствует система, четко определяющая в какой последовательности выполнять задания на участке.

    Какое задание в данный момент времени самое важное? Какое задание нужно выполнять в первую очередь, а какое может подождать?

    Кто и как принимает решения о том, какое именно задание выполнять? Какую при этом он использует систему? Какова логика определения важности заданий?

    Если такой логики нет, то нужные задания всегда, как назло, будут выполняться последними. Они будут находиться где-то на дне.

    Просто подумайте об этом. Возьмите любой участок (покраска, вырубка, сверловка и т.д.). На участок постоянно приходят новые задания.

    Узнайте, по какому принципу определяется последовательность выполнения? Вот мне даже интересно, свяжитесь со мной через мой жж, например, и расскажите.

    Если у вас хватит смелости, и вы внедрите систему приоритетов, то потом вы же расскажете, что и как изменилось.

    Определение приоритета заданий должно зависеть от трудоемкости задания, сроков выполнения конечного изделия и наличия комплектующих. На каждом участке должен быть просто список заданий, отсортированный по приоритету.

    Эта система описана в книге Голдратта «Та самая цель». Система приоритетов должна не только определять наиболее важные на данный момент задания для каждого участка, но и определять какие задания делать не нужно.

    Это очень простая в логике система, которая совершенно устойчива к внешним факторам. Внешние факторы — это Мерфи, который постоянно преследует нас всех, ломая наши планы и нарушая их. О чем-то подобном я писал тут.

    Работает система чрезвычайно просто. Выполнять всегда нужно наиболее приоритетное задание на данный момент. Если ты по каким-то причинам не можешь выполнять это задание, просто выполняй следующее по значимости задание.

    Нет смысла делать задание, если на следующем участке этот полуфабрикат все равно будет лежать неделю, ожидая прихода другого полуфабриката или комплектующих. Такой подход никак не влияет на скорость производства. Он влияет только на рост незавершенного производства.

    Выполняя задание заранее, вы не только зря занимаете ресурс, но еще и расходуете комплектующие, которые очень бы пригодились для задания, которое сейчас на самом деле важно делать.

    Но теперь комплектующих не хватает (вы их использовали, выполняя не столь важное задание), и следующее задание ждет комплектующих…

    Ожидание комплектующих

Один из самых неприятных моментов в производстве. У вас все есть: и машинные ресурсы и люди. Но нет комплектующих. Иногда закупка может занимать недели. Это удар по скорости производства. Пожалуй, именно ожидание комплектующих может оказать наибольший эффект с точки зрения увеличения времени производства.

Чтобы этого не произошло, необходимо поддерживать буфер запаса комплектующих. Это тоже должна быть система. Вот есть буфер у одной комплектующей в размере 10 шт., а вот у второй тоже 10 шт. И там и там произошло потребление.

Первой на складе осталось пять, а второй только 2 шт. Пополнение буфера второй комплектующей более приоритетно. Это значит, что отдел закупок тоже должен работать по четкой системе.

Не должно быть не только закупок «просто так» или «на всякий случай», но и все закупки должны осуществляться в строгом соответствии с приоритетами потребностей. Покупать в первую очередь нужно то, что сейчас нужнее.

Спросите у ваших закупщиков, почему они сейчас покупают именно это или почему они покупают это именно сейчас, а не через неделю? По какой системе они определяют, что и когда нужно покупать?

Но ожидать на участке можно не только покупных комплектующих, но и изготавливаемых. Это неправильно, когда на участок приходит полуфабрикат, а затем лежит там неделю в ожидании второго. Если в компании существует четкая система приоритетов, основанная на трудоемкостях и сроках, то такого быть не должно. И не будет.

Потери в логистике

Я лично наблюдал, как не оптимальны бывают логистические передвижения изделия в процессе производства. Процесс производства должен быть похож на поток. С одной стороны входит, с другой выходит. А не входит в середине, затем отправляется в конец, потом на второй этаж, потом возвращается в конец первого этажа, затем в начало, а завершается опять в середине.

И передача полуфабрикатов между участками происходит через склад, с которого забрать можно только на следующий день, предварительно оформив заявку и выждав пока кладовщик освободится. Ну, вы знаете этих кладовщиков — «у меня и без тебя дел по горло», как говорится.

5 steps

В Теории Ограничений (в частности в книге «Та самая цель» или «Цель1») описаны пять главных шагов, применение которых выведет любое производство на принципиально иной уровень. Впоследствии эти пять шагов даже получили нарицательное имя «5 steps».

Шаг 1

Найдите узкое звено. Найдите своего парня с рюкзаком из книги «Та Самая Цель» Голдратта. Думаю, это не самая сложная задача. Узкое звено — то, перед которым больше всего работы (незавершенного производства, заготовок, неважно чего). Может случиться так, что у вас перед многими производственными участками «кучи».

Значит самое слабое — то, перед которым самая большая куча. Но и это не всегда так. Кучи могут быть разнородны по сути (перед участками лежат совершенно разные по сути заготовки). Тогда сложней. Но не отчаивайтесь и не ломайте голову. Просто назначьте одно из этих мест слабым.

Система вас потом откорректирует и поможет определить это место точно.

Шаг 2

Используйте возможности слабого звена по максимуму. Слабое звено не должно работать «на склад», только «под заказы». По-максимуму исключите простои слабого звена. Минимизируйте переналадки, пересменки и все, что останавливает это звено. Есть возможность отдать часть работы слабого звена на сторону — отдайте.

Шаг 3

Согласуйте и подчините все остальные звенья слабому.

Все участки производственного потока должны работать в ритме узкого места.

Шаг 4

Увеличивайте пропускную способность узкого звена.

Шаг 5

Вернитесь к шагу № 1.

Попов Александр
Другие статьи автора

Источник: http://avaerp.com/press/kak_povisit_effect_product/

Открыть производство с нуля: прибыльные идеи для бизнесменов

Как сделать производство выгодным?

Чтобы открыть производство с нуля, потребуется приложить немалые усилия. Это трудоемкий и проблематичный процесс, требующий серьезных затрат. Рекомендовано заранее просчитать важные детали бизнес-проекта.

Поиск вида деятельности

Примерный список видов прибыльного бизнеса:

  • Производство строительных материалов с нуля. Можно открыть небольшой завод по изготовлению кирпича, бетона, стали, пластмассы, металлопластика. Можно создавать скульптуры из различного материала.
  • Пищевое производство. Доступно открыть пекарню, мельницу, вино-водочный или мясной комбинат, фабрику по созданию полуфабрикатов, ферму, изготавливать творог или пельмени.
  • Создание бытовых вещей. Реально открыть производство пластиковых окон, дверей, решеток, мебели, различной фурнитуры, посуды.
  • Сфера услуг: такси, химчистка, мастерские, парикмахерские. Бизнес в сфере деятельности с нуля является актуальным у не имеющих достаточно финансов для первоначальных вложений. Стоит открыть производство в знакомой сфере деятельности.

Подготовка бизнеса

Для формирования собственного бизнеса с нуля необходимо пройти определенные этапы, предполагающие решение следующих организационных вопросов:

  • Формирования идеи. Одной мечты недостаточно, предприниматель обязан иметь особые навыки в выбранной отрасли производства. Не всегда стоит оригинальничать и создавать новое, дело может не прижиться. Разумнее позаимствовать определенную раскрученную идею, добавив в немного личного или полностью скопировав задумку.
  • Обдумывание и создание бизнес-плана – фундаментальный момент, с проработкой технических и финансовых деталей производства с нуля.
  • Выбор помещения. Чтобы открыть бизнес, в зависимости от вида производства, придется учесть соблюдение санитарных норм и ГОСТ. При необходимости, стоит определиться с площадью помещения и складов.
  • Оформление необходимых документов с нуля. Стоит заранее узнать о документации для собственного бизнеса, различных лицензиях и сертификатах. Готовый пакет документов ускорит создание производства. Предприниматель должен заранее изучить законы, касающиеся бизнеса. Нельзя забывать о своевременной выплате налогов, во избежание проблем с налоговой инспекцией, что позволит легко открыть дело.
  • Поиск квалифицированных сотрудников. Чтобы открыть дело, приносящее прибыль, нужно иметь хороший персонал. В определенных видах бизнеса работникам потребуются санитарные книжки.
  • Подбор поставщиков. Нужно рекламировать свое предприятие, иметь качественную продукцию для получения безупречной клиентской базы для сбыта товара.
  • Реклама бизнеса и поиск клиентов с нуля. Не разбираясь в рекламных приемах, следует обратиться к специалистам, в частности, к людям, занимающимся СММ-услугами. Профессионалы помогут с коммуникативными инструментами и продвижением производства в социальных сетях. Лучшая тактика в сотрудничестве с клиентами и наработке собственной базы – давать больше чем ожидается, тогда клиенты станут постоянными.

А стоит ли начинать собственный бизнес?

Перед тем как открыть прибыльный бизнес с нуля, будущему предпринимателю необходимо задать себе вопросы, дающие общее представление о собственных способностях. Не каждый новичок морально готов к воплощению бизнес-идеи. Ниже представлены внутренние убеждения успешного бизнесмена:

  • Осознание возможной убыточности бизнес-идеи с нуля и вероятного отсутствия прибыли.
  • При отсутствии предпринимательской хватки и денег нельзя открыть доходное дело.
  • Дело нельзя изучить за месяц.
  • Открыть бизнес с другом не всегда хорошая идея.

Основные примеры мыслей «горе-бизнесменов»:

  • Бизнес – это несложно. Надо сразу уйти с головой в производство и отстаивать изначальные позиции.
  • Репутация приобретаема и нет смысла беспокоиться.
  • Надоели глупые начальники – хочется открыть свое дело и показать личную состоятельность.

Основной показатель эффективности производства

Создавая свое производство с нуля, рекомендуется продумать бизнес-план, особенно, финансовую составляющую. Надо учитывать следующие ключевые понятия:

  • Стоимость клиента – определенная сумма финансов на пиар для компании.
  • Средний чек – приблизительная сумма одной покупки. Рассчитывается простым образом: выручка делится на среднюю стоимость.
  • Себестоимость – минимальные затраты, необходимые чтобы открыть производство. Зная себестоимость, предприниматель не уйдет в минус.
  • Выручка – общая сумма дохода в определенный период.
  • Прибыль – показатель рентабельности предприятия. От выручки отнимаются расходы, остается чистый доход, выводимый предпринимателем и пускаемый на собственные нужды.
  • Конверсия – общее количество сделанных действий к планируемым.
  • Бизнесмен должен ориентироваться на увеличение прибыли и сокращение расходов для одного клиента.

Написание бизнес-плана

Бизнес-план поможет предпринимателю осознать собственный уровень готовности, представление о конечной цели и последовательность шагов с самого нуля. Существует несколько этапов создания качественного плана:

  1. Анализ текущей ситуации и сбор всей информации. Популярный вид анализа – SWOT. Это сокращение, расшифровывается как сильные и слабые стороны, возможности и угрозы производства. Такой анализ позволяет составить более объективную картину бизнес-планирования с самого нуля.
  2. Формулировка и описание разделов, включающих резюме, спектр услуг, маркетинговую тактику, финансовый и организационный планы, цели на будущее, достижения.
  3. Воплощение идеи.

Открыть предприятие – затратный процесс в финансовом и моральном плане.

Однако при наличии способностей и терпения, любое производство с нуля будет успешным.

Источник: http://oplata.me/proizvodstvo/otkryt-s-nulya.html

Как сделать производство выгодным

Как сделать производство выгодным?

Большинство предпринимателей, занимающихся не только продажей, но и изготовлением товара, однажды задумываются над тем, как сделать производство выгодным и оптимизировать свои затраты. И хотя самые простые советы лежат на поверхности, далеко не каждый о них вспоминает.

Постоянный поиск поставщиков

У вас есть проверенный, надежный и довольно дешевый поставщик? Отлично. Но это вовсе не означает, что этим вопросом не нужно больше заниматься. На рынке ежедневно появляются новые поставщики, которым для завоевания своей доли рынка требуется предложить более выгодные условия. Порой им приходится даже демпинговать, чем можно очень выгодно воспользоваться.

А ещё не могут позволить себе поставлять товар несоответствующего качества, ведь таким образом поставщик точно не сможет завоевать рынок. Если вы ищете пути, как сделать производство выгодным, постоянно отслеживайте появление новых поставщиков и пользуйтесь их услугами, так вы можете всегда получать товар по минимальной цене.

Закупка б/у оборудования

Такое оборудование в любом случае обойдётся вам дешевле, чем покупка нового, даже на отечественном рынке. Даже учитывая стоимость доставки, затраты всё равно будут ниже.

А поскольку большинство зарубежных производственников следит за правильной эксплуатацией оборудования, то его состояние может быть практически идентичным заводскому. А сэкономленные 30-50% можно вложить в развитие бизнеса.

Облегчить поиск такого оборудования можно, воспользовавшись специальными площадками в Интернете.

Настройка производственной линии

Многие предприниматели, купившие иностранное оборудование, не вникают во все тонкости его использования, которые на самом деле могут помочь значительно сократить расходы.

Если у вас не хватает для этого квалификации, то можно нанять для этой цели специалиста, который всё настроит, а также проведёт ликбез по его правильному использованию.

Причём выгоднее нанять его для однократного выполнения настройки, нежели на постоянной основе.

Один раз потраченная сумма может окупиться за счёт увеличившейся на несколько десятков процентов прибыли.

Оптимизация персонала

Один из самых простых путей сократить издержки и сделать производство выгодным — провести оптимизацию персонала.

Конечно, если у вас крупное производство, то, возможно, проще будет воспользоваться услугами специализированных компаний (аутсорсинг).

Но если на вас работает всего несколько человек, при этом занимающихся простыми, рутинными задачами, то выгоднее для такой работы будет нанять студентов, чей труд оплачивается процентов на 20-50 дешевле.

Посменная работа

Многие начинающие предприниматели, имеющие небольшое производство, предпочитают работать на нём самостоятельно. При этом вполне естественно, что работают они одну, максимум полторы смены, а всё остальное время оборудование просто-напросто простаивает.

Решение напрашивается само собой – нанять рабочих, благодаря которым получится организовать непрерывное производство в несколько смен. Конечно, придётся тратить средства на их зарплату, но возросшая в несколько раз прибыль не только компенсирует эти расходы, но и позволит быстрее расширить производство.

Мотивационная система оплаты

Классический приём по увеличению эффективности производства – введение мотивационной системы оплаты, когда рабочему ставится минимальная ставка и определённый производственный план.

Перевыполнив план, рабочий получает соответствующую премию.

При этом норма должна быть вполне реальной и достижимой, чтобы у рабочего всегда было желание трудиться как можно более эффективно, а это, в свою очередь, сделает производство выгодным.

Минимизация расхода сырья и хранимой продукции

Чем меньше сырья тратится на изготовление единицы товара, тем выгоднее производство. Следовательно, нужно максимально сократить возможные потери сырья, которое, например, может испортиться.

Следует подобрать такое равновесие между минимальным объёмом хранящегося на складе сырья и стоимостью его доставки, которое будет максимально выгодно предпринимателю. Изготовленная продукция не должна залёживаться на складах.

Для этого нужно провести анализ объёмов реализации товара.

Месторасположение производства

Расположив производство в непосредственной близости от того места, откуда ведётся поставка сырья, можно сэкономить на транспортных расходах, сведя их к минимуму.

Таким образом, существует целый комплекс мер, позволяющий всем, кто ищет, как сделать производство выгодным, снизить свои затраты и увеличить доходы. Причём эти способы одинаково эффективны для производства любых размеров и направлений.

по теме:

Источник: http://p-business.ru/kak-sdelat-proizvodstvo-vygodnym-kak-optimizirovat-proizvodstvo-dlya-polucheniya-maksimalnoj-pribyli/

Как сделать производство эффективным и выгодными

Как сделать производство выгодным?

  • Банки
  • Кредиты
  • Страхование
  • Финансы
  • Форекс и биржа

Вопрос о том, как сделать производство выгодным и эффективным, волнует практически всех предпринимателей.

На самом деле, процветание и жизнь любой производственной компании напрямую зависит от качества производственных процессов. Впрочем, не стоит рассматривать проблемы с производством отдельно от других процессов в предприятии.

Поскольку бизнес должен всегда функционировать как единое целое, в противном случае меры, принятые лишь в одном секторе, могут не принести ожидаемых результатов.

Основные проблемы производственных предприятий

Фактически все организации сталкиваются с однотипными проблемами. В большинстве случаев, их достаточно просто выявить, тем более что многие сотрудники о них прекрасно знают.

  • Не выполняются сроки заказов. Чаще всего это неприятное явление вызывается отсутствием должной системы контроля над выполнением заказа. Либо низкой эффективностью работы персонала. Также на эту проблему могут оказывать влияние внешние факторы и высокая зависимость от них.
  • Нерациональное производство. Это явление присуще большинству предприятий. Обусловлено отсутствием четкого планирования процессов, а также несоблюдением должностных инструкций либо вовсе их отсутствием.
  • Проблемы со снабжением. Нехватка отдельных позиций сырья, из-за чего возможно простаивание производства. Также может выражаться в неэффективном использовании сырьевой базы, когда наблюдается появление большого числа излишков на складах. Отсюда вытекает низкая конвертация ресурсов.
  • Плохой товарооборот. Могут возникать ситуации, когда многие позиции залеживаются на складах из-за отсутствия на них спроса либо сезонности товара. И наоборот – продукция, которая пользуется спросом, не производится в достаточных объемах.
  • Внедрение ERP. Многие программы и мероприятия, направленные на повышение эффективности производства, не дают ожидаемых результатов.

Учитывая, что многие предприятия страдают от подобных проблем, можно сделать вывод о том, что причину таких явлений достаточно сложно выявить. К сожалению, очень редки случаи, когда решение проблемы лежит на виду, либо это решение достаточно простое, чтобы быстро избавиться от всех негативных проявлений.

Чаще всего приходится проделывать достаточно сложную работу, анализировать и проверять все этапы производственного цикла. Тем более что анализ нельзя делать в отрыве от других процессов компании.

Так, детальной проработке должны подвергаться и снабжение, и продажи, и бухгалтерия.

Для выявления слабого звена любой компании, не только производственной, необходимо под лупой рассматривать весь путь заказа: от поступления заявки менеджеру до момента отгрузки товара клиенту.

На самом деле, выявление корневой причины, негативно влияющей на предприятие, – это самая важная цель. И решая, как сделать производство эффективным, в первую очередь необходимо выявить первопричину, чтобы сосредоточить усилия на ней.

Причины неэффективного производства

Очень часто выявление основных проблем осложняется неправильной постановкой вопроса. С одной стороны, разумно снижать затраты. Основные траты любого предприятия, на которых можно сэкономить:

  • Экономить на аренде.
  • Экономить на сырье.
  • Экономить на зарплате.
  • Экономить на материальных ценностях.

Однако такие методы снижения затрат могут привести к весьма негативным последствиям.

В свою очередь такие меры, как повышение штата сотрудников либо приобретение новых станков также могут слабо повлиять на эффективность производства. Ее сущность заключается не в общих объемах производства либо выручки. Гораздо правильнее вычислять этот параметр из расчета на каждого человека, работающего на предприятии.

Такой подход позволяет сразу же увидеть множество слабых мест производства. На самом деле, основная проблема низкой рентабельности любого бизнеса, довольно часто заключена в плохой организации и слаженности всех процессов, а также их непрозрачностью для самих же участников.

Что необходимо для успеха производства

Естественная цель каждого владельца бизнеса – это получение максимальной прибыли при минимальных затратах. Причем этот вопрос актуален для любых сфер производства. Базовые методы достижения высокой рентабельности работают практически во всех отраслях.

Например, как сделать производство зерна эффективным? Или как повысить рентабельность изготовления школьных парт? При ответе на эти вопросы необходимо учитывать похожие показатели эффективности, а также проводить общие базовые меры оптимизации производственных процессов.

При дальнейшей работе над улучшением производства на первое место выйдет специфика предприятия.

Учитывая, что для экономии средств есть разумный предел, после которого сокращение затрат может нанести серьезный вред предприятию, возникает логичный вопрос: “Как сделать производство эффективным, используя другие методы?”

Методы повышения

Самый главный метод – это оценка эффективности каждого отдельного процесса и работника. Можно выделить несколько необходимых условий, выполнение которых позволяет понять, как сделать производство эффективным:

  • Каждый сотрудник выполняет свои обязанности. То есть не стоит содержать универсальных людей, которые отвечают за множество участков работы и в конечном счете начинают делать ошибки.
  • Тестирование всех процессов. Это необходимо делать, чтобы выявить наиболее оптимальные варианты работы.
  • Убрать повторяющиеся действия. Например, когда на этапе работы с клиентом, каждый человек, с ним работающий, заносит о нем данные в свою базу. Обычно это менеджер, потом бухгалтерия, юристы и т. д.
  • Прозрачность всех процессов для работников. Допустим, менеджер, принявший заявку от клиента, должен знать – оплатил он ее либо нет, на каком этапе находится выполнение заказа и т. д. В то же время начальник цеха также должен знать, какие заказы поступят в ближайшее время, нет ли задержек с сырьем.

Заключение

Таким образом, на первое место выходит личная производительность каждого сотрудника, которая позволяет получить по-настоящему эффективное производство. Россия прошла еще небольшой путь в плане развития бизнеса. Зачастую нехватка информации заставляет внедрять на производственных предприятиях методы, скопированные у иностранных компаний.

Однако такой подход может приносить негативные последствия, поскольку многие методы попросту не адаптированы к нашим реалиям.

Similar articles:

Производство поддонов как бизнес: рентабельность, отзывы

Производство автохимии и автокосметики как бизнес

Что делать, если возбуждено исполнительное производство по кредиту?

Производство и продажа топливных пеллет – продажа и доставка пеллетных котлов по Москве и Московской области

Швейное производство. Что можно сшить на продажу – Бизнес-идеи производства

Источник: http://tradefinances.ru/kredity/71261

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.