+7(499)-938-42-58 Москва
8(800)-333-37-98 Горячая линия

Изготовление гипсовых изделий – это может каждый

Содержание

Скульптуры из гипса своими руками: техника выполнения, формы и рекомендации

Изготовление гипсовых изделий  - это может каждый

Гипс – материал, широко применяемый в творчестве и строительстве с незапамятных времен. Точно известно, что использовался он еще в античности для изготовления скульптур.

Сегодня гипс применяют в своей работе профессиональные архитекторы и скульпторы. Каждый из нас может приобрести этот материал в строительном магазине для личных нужд.

Скульптуры из гипса несложно изготовить в домашних условиях, не будучи профессионалом. Подробная инструкция и советы по работе – специально для вас.

Основные характеристики гипса

В любом строительном магазине вы найдете гипс-порошок или гипсовые штукатурки. Материал изготавливается из осадочной породы – гипсового камня.

Столь разнообразным и широким применением в строительных работах гипс обязан своей доступности в сочетании с низкой стоимостью. Работать с данным материалом достаточно просто. Необходимо развести его с водой, после чего можно приступать к заливке форм или моделированию.

Внимание: гипс очень быстро застывает на воздухе и при этом незначительно увеличивается в объеме (не более чем на 1%). Готовьте раствор на один раз, непосредственно перед началом работы с ним. Материал способен передавать мельчайшие детали.

При желании скульптуры из гипса можно задекорировать красками и иными отделочными составами, и создать качественную имитацию благородного камня или металла.

Если вы не являетесь профессиональным скульптором, начать работу с гипсом имеет смысл с изготовления скульптур методом формовки. Данная технология предполагает получение готовых изделий путем заливки гипсового раствора в формы. Формовка – очень простой способ создания скульптур, который подходит даже для детского творчества.

С детьми в возрасте до 12 лет творческие занятия должен проводить взрослый. Альтернативный вариант, как сделать скульптуру из гипса – смоделировать желаемую фигуру из разведенного гипса на каркасе. В работе удобно использовать разнообразные шпатели и прочие инструменты.

Какие скульптуры можно изготовить из гипса своими руками? Материал в застывшем виде является достаточно пористым и хрупким. Но несмотря на это, он может применяться для изготовления уличной скульптуры. Идеален гипс для создания элементов интерьера и декоративных фигурок.

Если вы только начинаете работать с этим материалом, попробуйте в первый раз сделать что-то небольшое и простое по форме. Постепенно совершенствуя свое мастерство, вы научитесь создавать из гипса настоящие шедевры.

Для изготовления гипсовых скульптур можно использовать готовые формы. Они продаются в магазинах товаров для творчества. Интересная идея – использовать кулинарные формы, например, для льда, кексов или конфет. В совместном с детьми творчестве можно использовать для отливки из гипса формочки для песка.

Если же ничего интересного подобрать не удалось, попробуйте изготовить форму своими руками. Простые скульптуры (например, интерьерные колонны или крупные грибы для украшения сада) можно сделать при помощи бытовых приспособлений.

К примеру, шляпку для гриба можно отлить в тазике или миске подходящего размера, а ножку – в обрезанной пластиковой бутылке. Формы для отливки можно снять с любых имеющихся фигурок и статуэток. Обтяните выбранное изделие пищевой пленкой. После чего облепите его глиной или пластилином.

Дождитесь затвердевания материала, после чего осторожно разрежьте форму и вытащите из нее спрятанную внутри фигурку. Ваша самодельная форма готова, теперь вы можете делать скульптуры из гипса.

Подготовка формы и заливка гипса

Форма нуждается в специальной обработке перед началом работы. Тщательно промажьте внутренние стенки вазелином, растительным маслом или парафином. Особое внимание уделяйте мелким элементам отливки. Скульпторы-профессионалы нередко готовят специальную смазку для обработки форм.

Возьмите 2 части натертого на крупной терке мыла, добавьте 1 часть растительного масла и 7 частей воды. Перемешайте компоненты до однородной консистенции. Смазка готова – можно приступать к обработке внутренней поверхности формы.

Ни в коем случае не пропускайте данный этап, в противном случае вы не сможете вытащить готовое изделие после его застывания. Как сделать скульптуру из гипса своими руками, как правильно развести сухую смесь? Порошок достаточно смешать с водой до консистенции сметаны.

Обязательно оставьте гипс на несколько минут, а затем, тщательно перемешав, приступайте к наполнению формы. В воду для приготовления гипсового раствора можно добавить небольшое количество клея ПВА – не более 25% от общего объема жидкости.

Защитная обработка изделия

Оптимальная для сушки гипсовых изделий температура – 16-25 градусов. Скульптуры, изготавливаемые методом формовки, следует извлекать из форм после полного затвердевания. На этой стадии можно подшлифовать неровности кистью или мокрой губкой.

Если форма скульптур из гипса вас полностью устраивает, оставьте их на некоторое время для окончательной просушки. Следующий этап – подготовка фигурок к покраске. Нанесите в несколько слоев на всю поверхность изделия специальную грунтовку. Можно заменить ее клеем ПВА, разбавленным водой.

Если вы изготовили скульптуру, которая будет стоять на улице, можно для дополнительной защиты обработать ее олифой или шеллаком.

Декор скульптуры

После высыхания грунтовки можно приступать к наиболее творческой части процесса – оформлению скульптуры. Садовые скульптуры из гипса необходимо покрасить наиболее стойкими красками. Небольшие фигурки и детские поделки можно раскрашивать гуашью.

Для покраски скульптуры, которая будет находиться в помещении, можно использовать любые краски и техники их нанесения. После покраски можно дополнительно покрыть изделие слоем прозрачного лака для закрепления декора. Если это уместно, дополнительно украсьте скульптуры из гипса декоративными элементами.

Это могут быть отдельные бусинки и стразы, банты, текстильные детали или специальные пластиковые фигурки.

Полезные советы

Соблюдайте все правила работы с гипсом и последовательность технологических этапов. Очень часто проблемы в работе с этим простым материалом возникают при нарушении технологии изготовления скульптуры.

Обязательно тщательно просушивайте изделия после извлечения из формы и только после этого приступайте к их дальнейшему оформлению. Попробуйте использовать различные формы для изготовления скульптур. В качестве образцов для их изготовления подойдут любые мелкие фигурки, детские игрушки и бытовые предметы.

В описанной технике в домашних условиях можно сделать слепки рук. Изготовление скульптур из гипса – это интересный и доступный каждому вид творчества!

Источник: http://fb.ru/article/274972/skulpturyi-iz-gipsa-svoimi-rukami-tehnika-vyipolneniya-formyi-i-rekomendatsii

Бизнес-идея: изготовление изделий из гипса

Изготовление гипсовых изделий  - это может каждый

Гипс – это природный, натуральный, прочный, экологически чистый материал. Возможно ли построить выгодное дело на изготовлении изделий из гипса? Открывая свой бизнес, нужно определиться, для каких целей будет производиться продукция, и будет ли выгодна ее реализация.

Бизнес по созданию крупных изделий из гипса выгодней, так как дает большую прибыль, чем продажа мелкой штучной продукции: разнообразных садовых фигурок, сувениров, статуэток, которые большим спросом не пользуются.

Бизнес-идея изготовления и продажи изделий из гипса, может принести своему владельцу довольно неплохой стабильный доход.

Начинающим предпринимателям необходим бизнес-план с проработкой следующих моментов:

  • какие производственные процессы планируются;
  • каков объем капиталовложений;
  • предполагаемая доходность.

Лепнина из гипса применяется для внешнего и внутреннего оформления зданий. Для интерьеров используют декоративные изделия, которыми украшают потолки, стены, ниши. Чаще всего лепнину используют для создания классического стиля. Мелкими элементами декора украшают осветительные приборы.

Гипс считается самым популярным и дешевым отделочным материалом. Он долговечен, эстетичен, негорюч, огнестоек, повышает тепло- и звукоизоляцию.

При затвердевании гипс нагревается, расширяется и способен проникнуть в самые недоступные места заготовленной формы. Срок хранения материала – не более трех месяцев.

Держать его нужно обязательно в сухом, проветриваемом помещении. Изделия из гипса можно реставрировать и проводить ремонт какой-либо части.

Для творческих людей гипс – это воплощение разнообразных идей и фантазий. Современные технологии дают возможность изготавливать лепные элементы, имитирующие натуральный камень. Такая отделка придает как внутренней, так и внешней облицовке изящный, элегантный, роскошный и уютный вид.

Бизнес по изготовлению изделий из гипса

Технология выполнения гипсовой лепнины проста в применении и доступна по стоимости. Заготовка формы делается из силикона, дерева или картона. Внутрь заливается гипс. Форму можно изготовить самостоятельно или заказать мастерам, которые занимаются такой работой. Она должна быть высокого качества, так как от этого зависит, каким получится готовое изделие.

Лучше всего использовать силиконовую форму. В ином случае придется применять жидкое масло для смазывания поверхности стола и внутренних частей формы, чтобы вынимать готовые изделия.

Для организации изготовления изделий из гипса потребуется тщательно выбрать помещение. Подойдет здание большой площади, с несколькими комнатами, оборудованное хорошей вентиляцией. Оно должно находиться не в черте города, а в пригороде.

Для производства разных изделий выбирается нужная прочность гипса. Существует несколько марок этого материала, обозначающихся буквой «Г» и нумерацией от 2 до 7 и от 10 до 25.

Гипс подразделяется на три вида:

  • строительный;
  • скульптурный;
  • формовочный.

Сырье крупного помола используется в строительстве, для скульптурных изделий берут мелкий гипс. Для изготовления одноразовых форм берут самый хрупкий вид помола – формовочный. Этот материал отличается красноватым оттенком.

Для производства гипсовых изделий понадобится слесарный и электроинструмент:

  • дрель с насадкой для смешивания раствора;
  • лобзик, чтобы убирать излишки;
  • шлифовальная машинка;
  • шуруповерт;
  • бормашина;
  • болгарка.

Для более мелких заготовок используются формовочные и штукатурные лопатки, долота, цикли, ножи, деревянные стеки. Инструменты для работы с твердым или жидким гипсом должны быть из нержавеющей стали или латуни. Еще понадобится наждачная бумага от самой крупной до мелкой зернистости; напольные и настольные весы.

Для своего бизнеса необязательно приобретать дорогостоящее оборудование, можно обойтись простыми подручными средствами. Сотрудникам, участвующим в производстве, обязательно нужны индивидуальные средства защиты.

Как продавать гипсовые изделия

Как наладить сбыт готовой продукции начинающему бизнесмену?

Существует много способов реализовать свои гипсовые изделия с помощью:

  • выкладывать фотографии продукции и рекламные объявления на стендах или в социальных сетях;
  • заключить договор с сетью строительных магазинов;
  • брать индивидуальные заказы.

Если бизнес только на начальном этапе, рекомендуется делать гипсовые изделия небольших размеров в виде разных садовых фигурок, бюстов, статуэток. Когда уже будет приобретен какой-то опыт в этом ремесле, тогда можно и замахнуться на более масштабные работы в виде колонн, статуй и так далее.

В наш век всяких инновационных технологий изделия из гипса остаются такими же популярными, как и в прошлые века. Работа с этим материалом гарантирует воплощение оригинальных идей, развитие творческих способностей, получение удовольствия от задуманного и реализованного.

Если это хобби, его всегда можно преобразовать в бизнес и получать дополнительный доход.

На этом пожалуй все, для тех кого интересуют еще бизнес-идеи мы сделали подборку самых свежих бизнес-идей, ну и конечно не забывайте подписываться в нашу ВК группу, чтобы быть в курсе самых актуальных идей для начала своего бизнеса.

Источник: https://busideasto.ru/biznes-idei/biznes-ideya-izgotovlenie-izdelij-iz-gipsa.html

Производство изделий из гипса

Изготовление гипсовых изделий  - это может каждый

Практическое руководство о том как открыть цех по производству изделий из гипса. Материал затрагивает следующие вопросы: обустройство цеха, необходимое сырье, требуемое оборудование и персонал, технология изготовления и советы по организации сбыта готовой продукции.



Статья написана автором статьи о том как организовать бизнес на производстве изделий из полимербетона (рекомендуем ознакомиться, она очень интересная и существенно дополняет понимание нижеследующего материала).

Виды продукции, которую можно отлить из гипса

  • Выгодно изготавливать большие предметы: потолочные и стенные розетки, широкие карнизы и молдинги, капители (верхняя часть колонны) и декоративные колонны.
  • Настенные панно больших размеров.
  • Пилястры, потолочные бордюры и купола.
  • Всё, что невозможно изготовить, используя старую технологию отливки с формопластовых форм.

Организация производственного цеха

Помещение под цех должно быть расположено в промышленном районе, подальше от жилых домов.

Литьё из гипса – экологически чистое производство, но сердце этого производства – изготовление стеклопластиковых форм, с которых это литьё и будет производиться.

Это сопряжено с некоторыми неудобствами: необходимо иметь формовочную камеру с локальной (над столом) вытяжкой, защитные средства для органов дыхания. Дело будем иметь с полиэфирной смолой, которая эмиссирует стиролом во время полимеризации.

В производственном цехе должно быть шесть изолированных друг от друга помещений:

  1. Бытовое помещение, где персонал переодевается, принимает пищу, умывается и отдыхает.
  2. Комната, где собирают модели для производства литьевых форм. Эта комната оборудована столами, сваренными из железного уголка, полками со слесарным и электрическим инструментом.
  3. Небольшое изолированное помещение, где происходит формовка и последующая полимеризация литьевыхформ. Также, их обрезка, последующая шлифовка. Всё эти операции сопряжены с выделением химических испарений и очень неприятной пыли. Здесь нужен надёжный стол, сваренный из уголка 50 мм, локальная вытяжка над самим столом и освещение, расположенное низко и не дающее теней.
  4. Помещение, где происходит процесс отливки декора. Сваренные из уголка столы, высотой адаптированные к росту отливщиков.
  5. Склад исходного материала, ведер и др. утвари.
  6. Склад готовой продукции. На нем нужно остановиться подробней. Дело в том, что отлить изделие, это далеко не всё, не менее важно его сохранить, чтобы при высыхании его не покрутило, и геометрия отливки осталась правильной. Для этого на складе нужно построить сушительные стеллажи, которые варятся из металлического уголка, а между уголками для опоры – металлический квадрат. Вся конструкция проверяется уровнем, после тщательно красится. Складское помещение должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией.

Необходимое сырье и материалы 

Для производства гипсовых изделий вам потребуется

  • Основной материал производства гипс марки Г-5. При покупке в строительных магазинах и оптовых складах, необходимо требовать сертификат с датой выпуска. Долго хранящийся гипс непригоден для производства.
  • Обыкновенная вода. Нужно следить за тем, чтобы в воде не попадалась ржавчина, вода должна быть чистая и прозрачная. Иначе все вкрапления, которые могут находиться в воде, проявятся у вас на поверхности отливки.
  • Ещё одна статья расхода – это полимерные материалы для производства стеклопластиковых литьевых форм: гелькоут, формовочная полиэфирная смола, катализатор отверждения три вида стекломата, разделительные пасты. Поставщиков можно найти по объявлениям и в интернете воспользовавшись ключевыми словами – Neste Chemicals и Reichhold. Обычно, при таких фирмах-поставщиках, организованы курсы, которые обучат ваш персонал технологии формования, необходимой для производства литьевых стеклопластиковых форм.

Необходимое оборудование 

Прелесть производства лепнины из гипса в том, что вам не потребуется громоздкое и дорогостоящее оборудование. Всё, что понадобится, можно изготовить своими руками, а ручной инструмент купить:

Для организации производства понадобится:

  • Столы, сваренные из железного уголка.
  • Вытяжная установка в формовочном помещении состоит из: короба над столом, электродвигателя, который с улиткой крепится за стеной на улице. Приточно-вытяжная вентиляция состоит из двух вентиляторов в разных концах помещения склада готовой продукции. Они крепятся в отверстиях, проделанных в стене.
  • Электроинструменты: дрель малая, дрель средняя, она будет использоваться для приготовления гипсового раствора, вставляя в неё специальный миксер. Электролобзик, орбитальная шлифовальная машинка, минибур для работы с формами, шуруповерт для саморезов, болгарка средней мощности с функцией регулировки оборотов.
  • Весы: напольные и настольные.
  • Слесарный инструмент и расходный материал: наждачная бумага разной зернистости, полировочные пасты для доводки литьевых форм.

Персонал

  • Начальник цеха (собственник бизнеса): организовывает всю работу, следит за бесперебойными поставками материала, ищет и оформляет заказы.
  • Литейщики – два человека. Подбор кадров не критичен. С работой литейщика отлично справляется и женщина, и подросток. Работа не вредная и не тяжелая, результат виден тут же. При небольшом навыке, ошибки случаются редко. Оплата сдельная.
  • Формовщики – два человека. Это те, от которых зависит успех всего дела. В их обязанности входит: подготовка полиуретановой модели (тренировка разделительными составами), сборка конструкции на которую крепится модель, формовка и последующая обработка (полировка и шлифовка).
  • Установщики – не мене двух человек. Занимаются монтажом готовой продукции заказчику. Операция эта очень ответственная и тщательная, к тому же, недешевая. Кандидаты подбираются из опытных установщиков. В крайнем случае, такой тандем должен состоять из опытного человека и из старательного ученика.

Потолочные розетки из гипса

Технология производства гипсовых изделий

Процесс литья из гипса несложен: открываем мешок с гипсом. Материал должен быть свежим, без комков и посторонних включений. Если же комки попадаются, нужно обязательно просеять его через сито. Можно применять сито, через которое просеивается мука.

  1. После этого взвешивается необходимое количество гипса. Узнать, сколько нужно раствора для заполнения формы, скажем, потолочной розетки, с первой заливки точно не получится. Нужно взять больше объём, чем нужно, а с каждой новой заливкой, довести объём до оптимального количества. Полезно делать подробные записи для каждого вида формы.
  2. Соотношение гипса с водой – один к одному. Смесь получается несколько жидкая, но этим мы препятствуем появлению дырок (место выхода воздушных пузырьков) на поверхности отливки. Из опыта: такое соотношение компонентов не влияет ни на скорость затвердения массы, ни на конечную прочность изделия. Зато, кроме отсутствия неприятных отверстий на поверхности, мы экономим на вибростоле – дорогой, громоздкой и очень неприятной на слух штуке.
  3. Вставляем миксер в дрель, наливаем нужное количество воды в пластмассовое ведро, высыпаем туда гипс. Через несколько мгновений он скроется под водой. Начинаем аккуратно размешивать его миксером на небольших оборотах, стараясь не завоздушить смесь.
  4. Итак, приступаем к заливке. Флейцевой кистью наносим на лицевую поверхность формы рафинированное подсолнечное масло, можно самое дешевое. Наносим не обильно, а в растирку.
  5. Заливаем в форму смесь тонкой струей, не торопясь, но и не мешкая. Раствор должен плавно распространяться по всей форме, постепенно выдавливая воздух.
  6. Залитую до краёв форму оставляем в покое на несколько минут. После того, как гипс загустел, но не до конца, нужно абсолютно ровной планкой (дерево, алюминий, пластик), опираясь одновременно на противоположные концы формы «срезать» лишнее, чтобы поверхность заливки была ровная. Застывая, гипс разогревается, а вот когда он после этого начинает остывать, это и есть знак того, что отливка готова и её пора доставать из формы.
  7. Аккуратно подчищаем края и очень осторожно по периметру отгибаем край формы. После этого, придерживая за средину, переворачиваем форму с застывшим гипсом и кладем на стол. Придерживая верхушку формы, по кругу начинаем отгибать края, одновременно легко и часто постукивая всей конструкцией по поверхности стола. В какой-то момент изделие выпадет из формы. Аккуратно поднимаете вверх, уже пустую форму.

Всё, вы это сделали! И если поверхность матрицы была хорошо отшлифована и отполирована, то и поверхность изделия будет отражать солнечный блик.

Принципы реализации готовых изделий

Реализацией готовых изделий занимается собственник бизнеса. Методы достижения результатов разные – от дачи объявлений, с описанием свойств продукции в СМИ, до установки рекламных стендов на в местах с большим людском траффике.

Одним из основных каналов сбыта является реализация через строительные магазины: образцы готовой продукции выставляются в магазине и все желающие могут сделать индивидуальный заказ, обратившись к продавцам.

Оформление камина и трубы гипсовыми конструкциями

В заключение, несколько слов о рентабельности производства

Приведу только один пример, из которого всё будет понятно.

Мешок гипса (40 кг) стоит 200 рублей, из него можно отлить до десяти потолочных розеток диаметром 70см, стоимостью не менее 200 рублей, валовая рентабельность более 10 000% !

Теги

Вопросы и ответы по теме

По материалу пока еще не задан ни один вопрос, у вас есть возможность сделать это первым

?>

Источник: http://MoneyMakerFactory.ru/rabotajuwij-biznes/proizvodstvo-izdelij-iz-gipsa/

Растворы для лепнины и лепных изделий своими руками: просто, быстро, красиво

Изготовление гипсовых изделий  - это может каждый

Чтобы разнообразить своё жилище, можно использовать интересную отделочную технику – лепнину. Она может придать потолку скромной гостиной роскошный и царственный вид, а наружные стены здания превратить в маленькие архитектурные шедевры.

Причем современные технологии позволяют сделать всё это самому, не прибегая к помощи профессионалов. Поэтому сегодня мы узнаем, что называется лепным изделием, как происходит изготовление лепнины, про состав смеси и о других не менее важных нюансах.

Украшение лепниной имеет давнюю историю. Раньше для этой цели использовались в основном гипс с алебастром (природные вещества, возраст которых превышает сто миллионов лет).

Сегодня растворы для лепных изделий блещут большим разнообразием.

Гипс и алебастр применяются по-прежнему, но появился еще цемент, а также современный и практичный материал – вспененный пенополиуретан (продается в готовом виде).

  • Если предстоит слепить мелкие детали сложного узора, то можно приобрести другую готовую массу, называемую восково-серно-смоляным пластилином.
  • Или термически устойчивый (но не выносящий отрицательных температур) формопласт.
  • Есть еще быстро твердеющая терракота, весьма напоминающая глину. Ее поверхность легко и удобно расписывать.

Предназначение

Лепнина способна стать украшением декора как внутри, так и снаружи помещений.

  • В частности, элементами, выполненными по данной технологии, можно красиво оформить потолок (при условии его солидной высоты).
  • Лепные розетки станут изящным обрамлением светильников, прямоугольные кессоны не только украсят весь потолок, но и улучшат его акустику.
  • А узорчатые карнизы помогут удачно скрыть изъяны на стыке стены и потолка.

Внутри помещений чаще всего применяют гипсовую и полиуретановую лепнину. Для отделки наружных фасадов используют в основном карнизы (в том числе изогнутые), а также лопатки, русты, филенки.

  • Окна украшают наличниками, нижнюю часть стен – пьедесталами.
  • Классикой является оформление фасадов колоннами, пилястрами, полуколоннами. Материал для этих элементов должен обладать достаточной стойкостью к атмосферным воздействиям. Например, созданный на основе цемента или полиуретана. Если используется гипс, то только гидрофобный.

Про изготовление фасадной и внутренней лепнины из полиуретана, гипса, цемента на потолок, стены в интерьере квартиры и дома читайте далее.

Из гипса

Гипс – размельченный натуральный камень особой породы. Алебастр – один из видов гипса, он имеет очень тонкий помол. Гипсовое тесто часто используют для создания потолочных лепных украшений и лепнины. Для чего порошок гипса смешивают с водой, вводя в состав наполнитель и красящий пигмент (по необходимости). Смесь быстро схватывается (в течение шести-восьми минут).

Для изготовления стандартного состава берут на нужное количество гипсового порошка от тридцати пяти до сорока пяти процентов холодной воды. При этом нельзя воду лить в порошок (так получатся комочки). Нужно гипс (используются марки от Г5 до Г25) сыпать в воду. Примесь песка в гипсе не допускается.

В качестве добавок в лепнину и лепные изделия из гипса могут использоваться:

  • мылонафт, известь, бура, водная эмульсия искусственной смолы (для замедления твердения);
  • квасцы, сульфат натрия, соль поваренная (напротив, для ускорения процесса затвердевания);
  • клей ПВА – для прочности.

Про изготовление раствора для гипсовой лепнины расскажет это видео:

Для создания раствора может применяться как серый цемент, так и белый или цветной портландцементы. Последние отличаются более медленным твердением. Они менее стойки к холоду, а усадка у них больше, поэтому в основном используются для создания наружного декоративного слоя на сердцевине из серого цемента.

Декоративные цветные цементы получаются, когда в белый цемент добавляют определенные пигменты. Например, желтый оттенок дает охра, красный – железный сурик, зеленый – окись хрома, черный – двуокись марганца, голубой – ультрамарин и кобальт. Зная это, можно своими руками сделать цветной цемент из белого, внеся туда нужный пигмент.

В качестве заполнителей могут служить мраморная либо гранитная крошка, мелкий щебень, кварцевый песок. Заполнители необходимо промыть. Добавляемая в раствор вода не должна включать примеси (кислоты, масла, сахар, сульфаты). Воду доливают в сухую смесь (а не наоборот).

Рецептура:

  • Одна часть цемента плюс три части песка.
  • Одна часть цемента плюс две части песка плюс две части щебенки.
  • Вода – до получения вязкого раствора. Если нужно уменьшить ее количество, добавляют пластификаторы.

Кроме обычного и декоративного (цветного) бетона, для лепнины используют также достаточно новый материал, называемый полимербетоном.

У него в качестве заменяющих цемент добавок используются различные искусственные смолы (фурановая, эпоксидная, полиэфирная и другие). Заполнителем служит щебень, песок, гравий.

Этот материал выпускается в виде сухой смеси, куда следует добавить заполнитель и воду в нужной пропорции.

Из полиуретана

Этот материал – один из самых инновационных. Он отличается влагостойкостью, прочностью, легкостью и простотой крепления. Много готовых лепных полиуретановых элементов выпускается в производственных условиях на специальном оборудовании.

Зато собственноручно можно отлить любую деталь, какую захочется. Для этого необходимо приобрести литьевой полиуретан, пригодный для использования при комнатной температуре. Как правило, это двухкомпонентный состав (например, Unicast 9). Выпускается в упаковках по одному килограмму и по двадцать килограммов.

Следующий видеосюжет расскажет вам о довольно простом и быстром способе изготовления лепных изделий:

Если раствора нужно небольшое количество, разводят его в гипсовке (толстостенной резиновой емкости). Для большого объема смеси используют деревянную либо металлическую емкость (материал, из которой она изготовлена, не должен окисляться).

Гипс, хорошо размяв руками, засыпают в воду (на литр воды берут от одного до двух килограммов порошка, в зависимости от нужной густоты), ждут минуту, пока он осядет. Мешаем деревянной лопаточной (только недолго). Можно добавить клей ПВА, а также ускорители (замедлители) твердения. Если лепнина крупногабаритная, гипс лучше взять марки от Г4 до Г7.

Раствор надо использовать сразу, пока не затвердел. Форму для лепнины, куда его выливают, смазывают автолом, тавотом или стеарином, разбавленным керосином (на килограмм стеарина, растопленного на водяной бане, берут два с половиной литра керосина). Готово изделие будет через двадцать минут.

Упрочнить поверхность лепных гипсовых элементов поможет пропитка сернокислым цинком, алюмокалиевыми квасцами или бариевой водой.

Цементный

Сухие компоненты, хорошенько перемешав, разбавляем постепенно водой (количество которой определяется опытным путем). Практично использовать для лепнины пластифицированный портландцемент. Он бывает марок М300, М400, М500 и М600.

Цементные изделия, особенно если они имеют большой размер, обычно армируют. Для этого в процессе изготовления в форму сначала заливают часть раствора, затем укладывают арматуру (проволоку медную или оцинкованную, стальные прутки), а сверху заливают оставшейся растворной смесью.

Время затвердевания деталей из бетона – от двух до десяти дней. Это зависит от окружающих условий, размера детали, качества цементного порошка. Из цемента часто делают также «наружные» предметы декора, например, вазы, скульптуры, мостят дорожки в саду.

Для изделий из гипса можно использовать в качестве материалов для трафарета дерево, бетон, пластик. Но проще всего сделать это с помощью силикона (к слову, этот же метод годится и для создания полиуретановой лепнины).

  1. Итак, сначала ищем образец, с которого будем копировать форму.
  2. Затем делаем по его размеру деревянную (фанерную, пластиковую) коробочку, наливаем туда силикон и опускаем в него форму, предварительно смазанную (растительным маслом, мыльным раствором, специальной силиконовой смазкой).
  3. После затвердения массы можно заливать туда раствор (гипсовый или полиуретановый). Перед этим внутреннюю поверхность формы каждый раз смазываем.

О способе создания бутафорской лепнины расскажет это видео:

Источник: http://stroyres.net/stroitelnyie-rastvoryi/dlya-formirovaniya-izdeliy/dlya-lepnyih-izdeliy.html

Производство изделий из гипса: бизнес-идея

Изготовление гипсовых изделий  - это может каждый

Наиболее выгодно предлагать заказчику большие предметы: широкие карнизы, молдинги, стенные и потолочные розетки, декоративные колонны и капители (верхняя часть колонн). Также многие заказывают декоративные украшения каминов, картины и панно из гипса.

Цех по производству гипсовых изделий

Производственный цех должен располагаться в промышленной части города, в удалении от жилых домов.

Несмотря на то, что производство изделий из гипса является экологически чистым, все же в нем присутствует процесс изготовления стеклопластиковых форм, из которых производится литье. Это влечет за собой определенные трудности.

Так, понадобится формовочная камера с локальной вытяжкой, а также средства индивидуальной защиты органов дыхания. Ведь в процессе работы вы будете тесно соприкасаться со смолой, которая эмиссирует стиролом в процессе полимеризации.

Производственный цех должен состоять из следующих помещений:

  • Комната для сбора моделей при производстве литьевых форм. Здесь должен располагаться стол, полки и электрический инструмент.
  • Бытовая комната для отдыха персонала.
  • Помещение с небольшой площадью для формовки, полимеризации, а также обрезки и шлифовки литьевых форм. В процессе этих действий выделяются химические испарения и вредная пыль. Из мебели и оборудования понадобится надежный стол, вытяжка над столом и качественное освещение.
  • Комната для отливки декора. Здесь будут располагаться столы с подходящей для роста отливщика высотой.
  • Склад для хранения материалов, ведер и другой хозяйственной утвари.
  • Склад для хранения готовой продукции. Здесь очень важно оборудовать сушильные стеллажи из металлического уголка с металлическим квадратом для опоры. Также потребуется приточно-вытяжная вентиляция.

Сырье и материалы

Для того чтобы изготавливать изделия из гипса, вам понадобится следующее сырье и материалы:

  • Гипс марки Г-5. Это основной материал для производства изделий. Перед покупкой обязательно требуйте сертификаты с датой выпуска.
  • Гипс, который долго хранится, уже не пригоден к использованию.
  • Вода. Важно, чтобы вода был чистая и прозрачная, без ржавчины. Иначе все те примеси и вкрапления, что в ней содержатся, появятся на поверхностях гипсах.
  • Полимерные материалы для изготовления стеклопластиковых литьевых форм. К ним относится формовочная полиэфирная смола, гелькоут, разделительные пасты, три вида стекломата, катализатор отверждения.

Оборудование

Основное преимущество изготовления гипсовых изделий заключается в том, что вам не понадобится дорогостоящее оборудование, которое занимает много места. Вам всего лишь нужно купить:

  • Столы из железного уголка
  • Электроинструменты: дрель малая и средняя для приготовления гипсового раствора, электролобзик, минибур для работы с формами, орбитальная шлифовальная машина, шуруповерт, болгарка.
  • Вытяжная установка, состоящая из короба над столом и электродвигателя.
  • Слесарный инструмент и расходные материалы: наждачная бумага с различной зернистостью, а также полировочные пасты.
  • Весы настольные и напольные.

Сотрудники

Для начала производства вам понадобятся следующие работники:

  • Начальник цеха, который организовывает работу, ищет заказы, следит за поставками материалов. Эти обязанности вполне можете выполнять вы сами.
  • Литейщики. Здесь стоит нанять два человека. Работа эта невредная и несложная, а справиться с ней может и подросток, и женщина.
  • Формовщики. Также два человека. Они должны подготавливать полиуретановую модель, собирать конструкции, формировать и обрабатывать.
  • Установщики. Минимум два человека. Осуществляют монтаж готовой продукции заказчику. Это очень ответственная и недешевая работа. К выбору работников в данном случае следует подойти очень ответственно.

Процесс производства изделий из гипса

  1. Вскрываем мешок с гипсом. Проверяем на наличие комков и просеиваем через сито при необходимости.
  2. Взвешиваем немного гипса, чтобы узнать, сколько потребуется раствора для заполнения формы. Следует брать объема больше, чем нужно, постепенно добавляя новую заливку до оптимального количества.
  3. Гипс с водой разводить в соотношении 1:1.

    Смесь получится немного жидкая, но в таком случае мы предотвращаем появление воздушных пузырьков. Такое соотношение не оказывает влияние на скорость затвердения и прочность изделия.

  4. Вставляем миксер в дрель, в пластмассовое ведро наливаем необходимое количество воды, добавляем гипс.

    Когда последний скроется под водой, начинаем аккуратно мешать на небольших оборотах.

  5. Заливка. На лицевую поверхность формы с помощью флейцевой кисти наносим рафинированное подсолнечное масло. Подойдет самое дешевое. Много масла наносить не нужно!
  6. В форму тонкой струей заливаем смесь.

    Раствор должен распространиться по всей форме и постепенно выдавить весь воздух.

  7. Заливаем форму до краев и оставляем на несколько минут. Гипс должен загустеть, но не до конца. Тогда ровной планкой срезаем лишнее, чтобы добиться идеально ровной поверхности. Во время застывания гипс разогревается.

    А вот когда он начинает остывать, значит, отливка готова и ее можно достать из формы.

  8. Аккуратно переворачиваем форму и кладем на стол. Затем медленно вынимаем пустую форму, оставляя на поверхности стола готовое изделие.

Каналы сбыта

Способы реализации готовых изделий различны. Это могут быть обычные объявления везде, где угодно, а также установка рекламных стендов в проходимых местах.

Одним из самых действенных каналов сбыта считается реализация посредством строительных магазинов. Выставляйте готовые образцы в магазине, где клиент может сделать заказ индивидуально под свои пожелания.

А теперь немного о доходах и расходах. Мешок гипса 40 кг обойдется в 200 рублей. Из такого количества можно сделать около 10 потолочных розеток диаметром 70 см с ценой 200 рублей и более за 1 штуку.

Источник: https://dengivezde.biz/proizvodstvo-izdelij-iz-gipsa

Технология производства гипса

Изготовление гипсовых изделий  - это может каждый

Гипс широко используется в строительстве при производстве различных изделий и строительных растворов.Гипс вещество белого цвета или белого с серым оттенком, который очень быстро твердеет, но имеет очень низкую водостойкость. Технология производства гипса сводится к обжигу природного гипса в производственных печах а полученный в результате обжига гипсовый камень измельчают.

Состав статьи:

♣ Технология производства гипса во вращающихся печах.

♣ Производство гипса способом совмещенного помола и обжига гипса.

♣ Производство гипса в варочных котлах.

Гипс является быстродействующее и быстросхватывающееся воздушное вяжущее.Гипсовые вяжущие вещества делятся на :

♦ Высокопрочный гипс,

♦ Строительный гипс,

♦ Ангидритовое вяжущее.

Гипсовые вяжущие вещества изготавливаются из гипсового камня CaSO4*2H2O,ангидрита CaSO4  и некоторых отходов химической промышленности которые содержат безводный или двуводный сульфат кальция.

в природном гипсе отсутствуют обычно примеси глины,известняка,песка и других веществ.

Гипс получают путем обжига при высокой температуре двуводного природного гипса,в следствии протекания реакции CaSO4*H2O =CaSO4*0.5H2O+1.5H2O.

Читать далее на http://stroivagon.ru гипсовые вяжущие вещества

Строительный гипс.

♦ В природном гипсе обычно присутствуют примеси следующих пород: песка, известняка, глины которые снижают прочность и качество строительного гипса.

Поэтому для получения качественного гипса, которого можно использовать в строительстве, в медицине и других областях его приходится обрабатывать термически.

На сегодняшний день гипс обрабатывают несколькими способами, которые отличаются методом обжига в печах.

Обжигают гипс :

1. В шахтных печах, кольцевых, камерных и вращающихся печах. После обжига полученный гипсовый камень измельчают.

2. В варочных котлах с предварительным помолом гипсового камня.

3. Одновременно с помолом в одном аппарате.

Рисунок -1. Технологическая схема производства строительного гипса во вращающихся печах

1- лотковый питатель, 2-бункер гипсового камня, 3-ленточный транспортер , 4- молотковая дробилка, 5- элеватор.

6- шнеки, 7- бункер гипсового щебня, 8-тарельчатые питатели, 9-бункер угля, 10-топка,  11-вращающаяся печь типа сушильного барабана.

12-бункер обожженного щебня, 13- пылеосадительная камера, 14-вентилятор,15-бункер готового гипса, 16-шаровая мельница.

В зависимости от величины кусков исходного сырья ( гипсового камня) а также от величины требуемых размеров кусков направляемых в печь с целью обжига проводят дробление сырья по одноступенчатой схеме или по двухступенчатой схеме в дробилках-4. Для этого сырье загружают в бункер гипсового камня-2, затем с помощью лоткового питателя-1 непрерывно сырье поступает  на ленточный транспортер-3, который направляет ее в дробилку-4.

Дробилки могут быть молотковые или щековые и они дробят исходный гипсовый камень на щебень с размерами частиц от 0 …20-35 мм.

Полученный таким образом гипсовый щебень ( если в этом есть необходимость) подвергают грохочению с целью получения фракций 0…10; 10…20; 20…35 мм. После грохочения фракции гипсового щебня направляются далее в бункер гипсового щебня-7 расположенный над печью обжига-11.Щебень различных фракций обжигают раздельно потому что для каждой фракции требуется отдельный, соответствующий режим обжига.

Читать далее на http://stroivagon.ru гипсовые и гипсобетонные изделия

Из бункера -7 гипсовый щебень с помощью тарельчатого питателя направляется непрерывно во вращающуюся печь. В зависимости от конструкции вращающейся печи, обжиг гипсового щебня может осуществляться двумя методами: 1. При непосредственном соприкосновении с горячими газами, которые образуются при сжигании топлива . 2. Или за счет наружного обогрева стенок барабана вращающейся печи.

Вращающиеся печи для обжига гипсового камня типа сушильного барабана могут работать на жидком, газообразном или твердом топливе.

В зависимости от используемого вида топлива разрабатываются и технологии обжига. Например, при входе в печь температура газов при прямотоке -950…1000 °С, при противотоке- – 750…800°С.

При выходе из печи температура газов при прямотоке-– 170…220°С, при противотоке – 100…110°С.

Обоженный гипсовый щебень поступает далее из сушильного барабана (из печи) в бункер обожженного щебня -12 с помощью элеватора или же в зависимости от конструкции расходные бункеры могут располагаться прямо под сушильным барабаном. Равномерное питание шаровой мельницы обеспечивается питателем лоткового типа-8 который расположен под бункер обожженного щебня-12.

В шаровую мельницу обожженный щебень поступает с температурой в 80…100°С. В шаровой мельнице -16 производится помол обожженного гипсового щебня и выравнивание вещественного состава гипса за счет перехода пережога и недожога в полугидрат. Далее из шаровой мельницы готовый продукт направляется в бункер готового гипса -15 с помощью элеватора.

Из бункера готового гипса продукт направляется в бункеры хранения или на расфасовку. В процессе производства гипсового камня используют пылеосадительные камеры -13, обеспечивающие высокую очистку воздуха от пыли.

Технология производства строительного гипса

♦ Считается что наиболее совершенен способ получения строительного гипса, который основан на методе совмещенного помола и обжига гипсового камня позволяющий механизировать производственный процесс.

Рисунок-2. Схема совмещенного помола и обжига гипса

При совмещенном помоле и обжиге гипса, гипсовое сырье подвергается дроблению в одну или две стадии. На рисунке -2 показана схема совмещенного помола и обжига гипса где гипсовый камень проходит две стадии дробления.

В начале гипсовое сырье загружается в бункер -2 откуда питатель непрерывно подает гипсовый камень в щековую дробилку-21, где материал измельчается первый раз до фракции 20-60 мм.

Далее, измельченное сырье пройдя щековую дробилку-21 подается питателем-20 в приемное устройство -19 молотковой дробилки-18.

В молотковой дробилке гипсовый щебень подвергается измельчению во второй раз, до получения нужной фракции например,10-20 мм. Далее, с помощью элеватора -3 измельченный гипсовый щебень поступает в расходный бункер -17, откуда с помощью питателя -16 непрерывно подается в трубную мельницу –15 .

В трубной мельнице происходит тонкий помол и сушка гипсового камня за счет газов, которые через подтопок-4 по принципу прямотока или противотока подаются с температурой 600-700 С.

В процессе вращения трубной мельницы-15, сырьевой материал движется по всей ее длине, сушится и измельчается.

В процессе обжига гипсового камня происходит его дегидратация с образованием бета полугидрата.

Далее, измельченный продукт обжига подается в проходной сепаратор-5, где выделяются наиболее крупные необожжённые частицы гипса и возвращаются затем обратно в мельницу на повторную обработку через аэрожелоб-14. Отсепарированный до остатка не более 2-5 % на сите № 02 измельченный гипсовый порошок выносится пылевоздушным потоком в  пылеосадительную систему-6 и 10.

Газопылевая смесь после выхода из трубной мельницы через сепаратор проходит в систему пылеосадительных устройств-6 и 10, где происходит окончательная дегидратация измельченной смеси. Движение газов в системе принудительное и осуществляется за счет работы центробежных вентиляторов -9.

Проходя через систему пылеосадительных устройств ( циклонов, электрофильтры,рукавные фильтры) измельченный продукт подается с помощью винтового конвейера -11 в приемный бункер -12.

Далее конвейером-13 измельченный продукт попадает в элеватор-8, который направляет его в приемный бункер готовой продукции-7.

Технология производства гипса в варочных котлах

с предварительным помолом гипсового камня.

Котел предназначен для дегидратации двуводного молотого гипса в полуводный гипс и представляет собой вертикальный стальной цилиндр со сверическим днищем-2 ( смотри рисунок -3). Котел собирается из чугунных элементов а стыки между ними уплотняются асбестовой массой. Обогрев котла происходит через дно и его боковую поверхность.

Рисунок-3. Гипсоварочный котел

Для того чтобы увеличить поверхность нагрева, внутри котла подвешана металлическая рубашка, которая одновременно является и кожухом для шнека.
В горизонтальном направлении через него проходят четыре жаровые трубы-3, расположенные в два ряда ( друг над другом).Корпус котла -4, опирается на три литые чугунные опоры имеющие под собой бетонный фундамент.

Расположенный внутри котла шиберный затвор -9, позволяет перекрывать окно в корпусе. Окно служит для выгрузки готового гипса по течке.Затвор оснащен электроприводом который открывает и закрывает его по мере надобности.Верх котла используется для создания парового пространства. Верх котла это цилиндр состоящий из двух половин и закрытый крышкой.

На крышке цилиндра имеются два патрубка для подсоединения к ним загрузочных шнеков-8, а также патрубок для соединения пароотводящей трубы, два уровнемера, два смотровых люка для ухода и осмотра внутреннего пространства котла и установленные на входных патрубках два датчика загрузки используемые для контроля подачи гипса в котел.

На нижнем конце вертикального вала установлены четыре лопасти служащие для перемещения гипсовой массы в процессе варки. Вращение лопастей вертикального вала осуществляется с помощью электродвигателя через редуктор. Технологический процесс работы котла происходит в непрерывном автоматизированном режиме.

Свежий гипсовый порошок непрерывно поступает в котел в течение всего процесса обработки.За счет этого, постоянно поддерживается высокая степень насыщения материала воздухом и водянными парами, которые приводят к улучшению свойств и модификационного состава конечного гипсового продукта.

Технологический процесс производства гипса на базе гипсоварочного котла можно описать следующим образом:

1. Вначале гипсовый камень крупными кусками поступает с помощью транспортной системы в щековую дробилку. В дробилке он дробиться на щебень фракции 20-60 мм. Размер фракции конечного продукта-гипсовой щебенки можно отрегулировать в зависимости от конструкции дробилки.
2.

Далее измельченный гипсовый камень пройдя железоотделитель попадает в мельницу тонкого помола, где мельница превращает гипсовую щебенку в порошок. Мельницы могут использоваться разные, например шаровые, молотковые,роликово-маятковые, шахтовые и другие.

В мельнице материал измельчается в порошок а также нагревается и подсушивается за счет горячих газов.

Тонкость помола материала и производительность мельницы играют важную роль и зависят от скорости газового потока который подается в мельницу. Дымовые газы гипсоварочных котлов используют в качестве теплоносителя. В зависимости от выбранного при обжиге гипса теплового режима дымовые газы подаются с температурой в пределах от 300 до 500 °С.

В мельнице измельченный в порошок и отсепарированный гипс до остатка на сите № 02 не более 2-5 % выноситься в систему пылеосаждения пылевоздушным потоком. Также как и в способе описанном выше, после выхода из мельницы газопылевая смесь проходит через систему пылеулавливающих устройств( циклоны, рукавные фильтры и так далее).

Движение газов в системе принудительное и осуществляется за счет работы центробежных вентиляторов. Проходя через систему пылеосадительных устройств ( циклонов, электрофильтры,рукавные фильтры) измельченный продукт подается в расходный бункер. Температура порошка зависит от температуры газов при выходе из мельницы (85…105 °С) и может колебаться от 70…95 °С.

3. В котле гипсовый порошок варится за счет топочных газов имеющие температуру 800-900 °С. Горячие газы подаются по жаровым трубам и наружным каналам созданные футеровкой котла.Теплоносителем может служить природный газ или другой вид топлива.

В процессе варки гипса происходит постоянное перемешиание гипсовой смеси с помощью лопастей и длиться 1…2 часа и более. В варочном котле гипс не соприкасается непосредственно с дымовыми горячими газами, а его температура может колебаться от 100-180 °С.

Сжигание газообразного или жидкого топлива происходит в специальной печи обогрева котла.

На первом периоде рабочая температура доходит в котле до 110…120°С. Гипсовый порошок нагревается соответсвтенно до 110…120°С и происходит интенсивная дегидратация гипса.

Далее наступает второй период когда гидратная вода испаряется и начинается процесс обезвоживания или как еще его называют кипением массы. На третьем периоде наблюдается быстрый подъем температуры и резкое снижение интенсивности реакции дегидратации.

По мере увеличения плотности и прекращения парообразования полученных продуктов дегидратации, гипсовая масса уплотняется и снижается ее масса в котле.

Эта стадия называется первая осадка порошка.
Вторая осадка гипсового порошка происходит в последний период варки когда обезвоженный полугидрат сульфата кальция переходит в ангидрит. Далее готовый продукт выгружается из котла в приемный бункер и передается в силосные склады с помощью механического или пневматическим транспортом.

2014

РЕКОМЕНДУЕМ выполнить перепост статьи в соцсетях!

Источник: https://stroivagon.ru/rastvoryi/gips.html

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.